福建某电厂半干法脱硫系统考察报告分析.docx

永安电厂2×300MW机组CFB炉超洁净排放情况考察报告一、永安电厂脱硫、除尘系统概况永安电厂是中国华电集团下属企业，是一家以发电为主、供热为辅的国家大型企业。华电永安“上大压小”2×300MW循环流化床机组于2012年投产，机组原除尘方式为电袋混合式除尘，脱硫方式为炉内喷石灰石脱硫，无炉后脱硫设施。为满足国家发改委、环保部、能源局三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，至2020年，东部区域燃煤机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气机组排放标准要求，即SO2＜35mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3。永安电厂锅炉采用DG1025/17.4—Ⅱ18 型锅，为实现一步到位，采用福建龙净环保公司的半干法脱硫布袋除尘一体化装置，8号机组烟气“超洁净”排放升级改造工程于2014年6月开始实施，2015年6月一次性顺利成功投运，7号机组预计2015年10月底投入运行。二、永安电厂半干法脱硫系统工艺流程永安电厂2×300MW机组CFB炉对原有电袋除尘器袋区掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，实现超洁净排放的技术路线为：炉内脱硫+SNCR脱硝（单独实施）+新型干法超洁净技术（LJD-FGD）。如图1。图1工艺流程图本项目对原有电袋袋区进行掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，烟气流程：烟气循环流化床锅炉→电除尘器（电袋袋区拆除）→烟气循环流化床干法脱硫塔→布袋除尘器→引风机（新）→烟囱。烟气经过空预器进入电除尘器（原电袋拆除袋区后），电除尘后烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。为了达到最佳的反应速度和温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。三、现场考察情况1、SO2≤35mg/Nm3“超洁净排放”发展办一行三人于10月16日赶到永安电厂，正值华电电力科学院对永安电厂#8机组进行性能试验，机组满负荷运行，炉内不脱硫，完全采用半干法脱硫装置进行炉外脱硫。通过现场实地观察，脱硫装置运行情况良好，各系统运行稳定，额定负荷下，脱硫入口SO2在2380mg/Nm3左右，出口始终在35mg/Nm3以下，脱硫效率可达99.2％。图2 永安#8机组脱硫系统主画面通过与厂内工作人员沟通了解到，6月份半干工艺法脱硫超净投运以来，平时运行中，永安电厂#8机组CFB炉通过炉内脱硫有效控制后，脱硫岛入口SO2浓度为800～1500mg/Nm3，通过对床温、压降等参数进行精准控制，可保证SO2的排放浓度稳定在35mg/Nm3以下。下图为永安8#CFB炉脱硫岛出入口SO2曲线。入口SO2浓度粉尘浓度出口SO2浓度图3永安8#CFB炉脱硫岛入口及出口SO2浓度波动曲线2、烟尘≤5mg/Nm3 “超洁净排放”永安电厂2×300MW机组CFB炉采用LJD-FGD技术，通过循环流化床反应塔的喷水混合凝并后，烟气中PM2.5等亚微米级的细颗粒几乎都絮凝为数十微米的粗颗粒，且LJD流化床脱硫塔顶及出口等的稳流特殊结构设计，保证这些絮凝后的颗粒不易被破坏而更有利于被后级布袋除尘器的过滤；另外，本项目使用的布袋为高精细纤维滤袋，可进一步提高布袋的过滤效率。通过“LJD反应塔+布袋除尘器”两者的最佳组合保证了出口烟尘稳定实现小于5mg/Nm3的“超洁净排放”。现场考察中，粉尘浓度一直在5mg/Nm3以下。3、烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染永安电厂2×300MW机组CFB炉经LJD-FGD脱硫除尘后，排放至机组原来烟囱，烟囱没有防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾烟迹现象，感官效果很好。图4永安8#CFB炉脱硫岛烟囱排放透明4、无废水产生LJD-FGD技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生。5、对入口SO2浓度适应强对于入口SO2浓度1000~2500mg/Nm 3波动变化，出口SO2浓度始终稳定在35mg/Nm3以下。系统运行电耗降低半干法脱硫系统运行电耗率约占厂用电率的0.7％，低于湿法脱硫1.0％的电耗率，有着较好运行经济性。四、半干法脱硫实际使用中存在的问题：1、由于半干法脱硫响应时间短，要求运行人员加强监视力度，防止参数波动造成的操作不及时，影响脱硫系统稳定运行。2、半干法脱硫由于吸收塔内需要喷水，虽然产生的副产物是干态的，但湿度较大，长时间储存容易板结，目前无长时间储存（6个月）的先例，有待进一步考证。五、湿法脱硫不加湿式电除尘器能否做到超净湿法脱硫塔的洗涤效果，对于从前级除尘器排出的细微颗粒洗涤脱除效果不超过30%。由于湿法脱硫后除雾器的效果有限，排出的烟气含有浆液水汽，夹带有浆液颗粒，易产生石膏雨，且对