冲压中心模具维修段标准作业指导卡解析.pptVIP

五、砂轮机在使用过程中可能出现的问题 1、砂轮机或磨具掉落地面后，必须检查砂轮机、磨具是否摔坏 了。检查安装好磨具后，让砂轮机以最高空载转速旋转一分钟。（ 附近的人员远离旋转中的工具）。 2、不可以加工含石棉的物料，石棉是至癌物质。 3、与工作无关的人员必须和工作地点保持安全距离,进入工作 范围的人必须穿戴好防护装备，工件的碎片和断裂的磨具可能飞离 机器的操作地点,并伤害工地附近的人。 4、在磨具尚未停止之前，绝对不可以放下砂轮机，旋转的磨具 如果接触工件或其它物品，会产生机器失控的情况。 5、更换地点时，必须要先关闭砂轮机。 砂轮机打磨作业（二） 五、砂轮机在使用过程中可能出现的问题 6、运转中的磨具如果突然被夹住或卡住了,会造成出乎意料的反弹效应,称为回击.此时磨具会突然停止转动,此时失去控制的砂轮机会朝着磨具转向的相反方向弹开.如:被夹住或卡住的磨具原可能先陷在工件中,然后会突然从工件中滑出或弹出.至于磨具是朝向操作者或是飞离操作者,完全由磨具在被阻挡处的转向决定,此时会造成磨具断裂。 未按照本规定使用砂轮机或操作不当,都容易造成回击,以下措施可预防回击. 工作时必须要握紧砂轮机,持机时身体和手臂的姿势必须正确,以便能够抵挡砂轮机作业时产生的反作用力.手掌不可以靠近转动中的磨具. (产生回击可能伤害手)远离砂轮机的回击范围.在角落和锋利的边缘上用砂轮机时要特别小心,避免让磨具回弹或是被工件夹住.不可以在砂轮机上安装木锯片或圆锯片.(此类工具容易产生大的反作用力导致操作失控) 1、砂轮机出气口、砂轮机的旋转切线方向不可对准人体。 2、修整时以有屏风隔离为佳以免造成人员的危害和空气的污染。 砂轮机打磨作业（二） 六、完成作业：现场6S 七、保养及维修： 1、使用后加润滑油2-3滴 2、维修做好记录 八、注意事项： 首先确定模具的基准，一般为凸模。如要改动基准必须经过工艺人员同意才可以实施。切边刃口研磨要用直柄砂轮机，研磨角度要与刃口呈45° ，因为切边刃口硬度不均匀，如作垂直方向研磨会影响刃口平直度。压料板研磨方向为由内而外，不论切边或折边模压料板外缘端最为重要，如由外而内磨削非熟练操作者必会造成缘端磨痕，影响压料板精度。 整平与抛光作业 察看型面：钢尺、平行规研出凹面位置、深度、记号 薄钢片涂红丹：涂抹要均匀而且不要过厚 钢片研合：软钢片放在模具面，手指保持平均间隔压在钢片上做前后移动，然后拿起钢片检视斑点根据型面的尺寸选择适当的钢片。 整平与抛光作业 砂轮机斑点的研磨：2、3往复作业，直到斑点均匀为止; 推石粗磨：先以80＃磨石将研磨作业残留痕迹及细部凸凹磨平顺，再以100＃推石细磨; 油石精磨：以120＃油石推磨，棱线及断接部位用锉刀进行; 砂布抛光：先用磨粒较大的砂布逐渐更换较细的砂布; 砂轮机研磨及推石作业均以X方式进行为佳，抛光时按照拉延件的走料方向进行抛光。棱线保持平顺、弧度 压边筋修整作业 角部磨取:以角向砂轮边缘磨取根部（要经常修整砂轮片，保持边缘角度＜90°） 高度磨取:以直柄砂轮磨削取，高度6.5mm标准式所需高度 两侧磨取:以直柄砂轮磨削取出侧面标准13mm（或根据图纸要求） 圆弧磨取:以直柄砂轮磨削，圆弧标准R6.5配合R规或样板确认 细部修整:以异型锉刀做均匀修整使之圆顺无凹凸(两端不封闭的应逐渐降低高度宽度变窄大约30mm处开始修成蛇头形) 压料面修整：依砂轮作业标准 推磨作业：压料面与压边筋同时进行,依次选用80＃、100＃、120＃磨石推磨 抛光：然后选用100#、400#、600#、1000#砂纸进行抛光处理 工具及设备要求： 角向砂轮机、中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂纸，薄钢片（0.5--0.8mm），蓝油或红丹粉 去刀痕作业 识图模具图：了解板件名称、工程数、装置位置。。。记忆脑海中 模具定位：工件吊放适当位置调整高度，保持适当工作空间；依作业者身高选择马凳 倒角：先去除铁屑，将锐角倒去，再清洁模面 涂青丹（兰油）：以毛刷将青丹均匀涂在模面，保持工作场所空气流通 粗磨：选用80#、100#磨石推磨 整平作业：参照整平作业标准 抛光：然后选用100#、400#、600#、1000#砂纸进行抛光处理 基准侧检测：送三坐标检测 工具及设备要求： 中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂纸，蓝油或红丹粉 修边模具刃口补焊修理作业 平衡块的测量与调整 模具装入压力机 按照正确的方法装入（含顶杆）,清洁台面油污，注意防滑 模具清洁