天元六公司建筑施工质量管理要点..docVIP

天元六公司建筑施工质量管理要点（一） ——基础主体结构工程 1、地基基槽 地基基槽开挖到设计要求的深度后，钎探并进行基槽放线，报技术科到场参加验槽。发现暗沟、超深部位，会同勘探和设计单位应拿出处理方案。根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。然后通过验收合格，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。 2、测量工程 （1）选用精密仪器，分析各种影响因素，实施科学周密的测量方案； （2）做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核； （3）仪器专人专用，定期检验校核。 3、钢筋工程 3.1钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关； 3.2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等； 3.3钢筋加工 钢筋在加工前应洁净、无损伤油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内； 3.4.2 钢筋定位及保护层控制 （1）竖向梯子筋：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。 （2）水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见右图。 （3）定距框：柱主筋间距采用定距框控制，详见右图。 （4）钢筋保护层控制措施 钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。 双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方或进行防锈处理。 梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块厚度应在设计要求的基础上提高5mm。垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。 板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固； 3.5钢筋防止污染措施 楼板或墙体混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾染混凝土浆，具体详见下图。 3.6配合水电留洞，杜绝随意切割钢筋 对于?200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性，具体详见图。 3.7后浇带钢筋保护 （1）底板（顶板）后浇带 在底板（顶板）后浇带施工前支设模板，模板上平面就是浇注的混凝土上平面，浇注后盖一层塑料布，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，具体见图。 （2）地下室外墙后浇带 地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用120厚砖墙或混凝土预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水和回填土的施工，为后续工序施工创造条件。 3.8直螺纹接头控制措施 直螺纹接头钢筋应采用砂轮切割机切割，不宜采用切断机下料，禁止使用气切割下料； 钢筋套丝加工完后，用专用工具进行加工质量检查，加工好的接头套丝应套上专用塑料保护帽进行保护。 3.9墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋，如要植筋，应进行现场全数检查验收，每种规格3000根为一组进行检测，每个单位工程检测数量不少于3组； 4、模板工程 4.1模板设计 4.1.1施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算（2）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作或工具式定型模板，或在门洞口采用LN30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；详见右图。 （3）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于1600×1600mm、梁的高度大于900mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3～4排范围内应使用双螺帽； （4）固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm； （5）底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。 （6）对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、