天铁四高炉长寿技术探讨..docVIP

天铁四高炉长寿技术探讨 刘新生（天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂） 【摘 要】天铁四高炉通过合理的炉型设计，注重大修质量，并通过加强高炉操作和设备维护管理，延长高炉寿命。目前天铁四高炉第四代炉役已经连续生产超过11年，单位炉容产铁量达10395t/m3，至今炉型保持完好，各项技术经济指标仍然较好。 【关键词】高炉长寿 设计 操作 冷却 管理 1.前言 近年来，我国高炉长寿技术取得了较大进步。国内好的钢铁企业，如宝钢、首钢、武钢等高炉一代炉龄基本能达到10～12年无中修，但为数不多，且都为2000m3以上大高炉，与国外高炉相比还存在较大差距，尤其是1000m3以下的中小高炉炉龄超过10年，且单位炉容产铁量超过万吨的很少。天铁集团四高炉第一代炉役生产11年，但单位炉容产铁量仅2796t/m3，第二代炉役生产9年，并中修一次，单位炉容产铁量5188t/m3，第三代炉役仅生产5年，单位炉容产铁量3198t/m3。1998年12月7日四高炉第四代炉役投产，炉容由550m3扩至700m3。投产后如何做好四高炉护炉工作，保证高炉长期稳定顺行，延长高炉寿命，提高单位炉容产铁量,是值得我们长期研究开发的课题。 2.炉体结构 天铁四高炉于1998年7月进行了扩容大修改造，同年12月投入生产。本着以“高产、优质、低耗、长寿”的原则对炉体结构进行了必要的改造，以实现一代炉龄突破8年以上（不中修）。 2.1 内型设计 天铁四高炉扩容后，有效容积由550m3增至700m3，是天铁集团第一座700m3高炉,主要内型尺寸参数见表1,其中炉腹角为79°56′21″,炉身角为84°5′6″,高径比为2.789，趋于矮胖型。此内型有利于降低高炉料柱阻损，改善透气性，利于强化冶炼。死铁层高度由845mm增加到1190mm,有利于增加炉缸的热储备，稳定炉温，减轻环流渣铁对炉缸侧壁和炉底的冲刷，缓解炉缸的侵蚀。 表1 天铁四高炉内型参数表 有效容积 mm 炉缸直径 mm 炉腰直径 mm 炉喉直径 mm 死铁层高度 mm 炉缸高度 mm 炉腹高度 mm 炉腰高度 mm 炉身高度 mm 炉喉高度 mm 高径比 mm 700 6500 7600 5400 1190 3200 3100 1800 11100 2000 2.789 2.2 耐火材料选择 四高炉炉底采用了半石墨炭砖和微孔炭砖加优质陶瓷杯结构的新型综合炉底，炉缸侧壁为微孔炭砖，内衬为优质棕刚玉砌体，具有较好的抗热震、抗化学侵蚀和渣铁环流的机械冲刷，有利于减少炉缸、炉底部位的侵蚀。炉身下部至炉腹采用高铝砖，炉身上部采用致密粘土砖。 2.3 施工质量 施工质量是高炉长寿至关重要的一环，国内外对此都相当重视。在施工管理方面，主要是加强施工质量的监督和管理，制定一系列比较完善的施工质量标准。四高炉大修总共用时138天，对施工质量进行了严格监管，保证了高炉施工质量，为高炉长寿打下了扎实基础。 3.技术措施 高炉有了合理的设计和严格的施工以后，能否达到设计要求的寿命、决定于操作者的操作和管理水平。 3.1 高炉操作 3.1.1 采用下部调剂与上部调剂相结合，控制合理煤气分布 下部调剂主要是根据炉缸工作状况调整风口布局，既要保证高炉煤气初始分布合理，又要确保有足够的鼓风动能吹活炉缸。上部调剂主要是布料指数和批重的调整，只有上下部调剂有效地结合，才有可能形成稳定合理的煤气分布，确保炉况顺行。2007年上半年由于原燃料条件不稳定，高炉出现悬料、崩料、连续塌料现象，风口损坏增多，渣皮脱落现象严重，渣铁流动性差，不能按时出净渣铁，严重影响了高炉的正常生产。通过缩小风口面积，增加长风口和斜风口个数，上部通过改变布料指数，发展中心气流，缩小批重。采取以上措施后，风口损坏和悬料情况得到控制，炉况稳定顺行，从而延长炉体寿命。 3.1.2 采用中部调剂与上部调剂相结合，严格控制热流强度 中部调剂与上部调剂相结合，严格控制热流强度和水温差，是稳定高炉操作、延长炉体寿命的一个可操作因素。在高炉操作中，采用中部调剂与上部调剂相结合，并根据气候的变化控制不同的水压和水温差，将热流强度控制在一定范围之内，见表2。具体方法是：局部热流强度偏高或偏低，调整局部水压水量；整体热流强度偏高或偏低，调整上部装料制度控制或发展边缘煤气流，以利于形成合理稳定的渣皮和合理的操作炉型，保证冷却壁热面温度不超其使用范围，进而确保冷却壁不被烧坏。目前四高炉冷却板损坏30块，冷却壁全部完好。 表2 高炉冷却水控制情况 位置 水压 ㎏/cm2 进水温度,℃ 水温差 ℃ 热流强度 kw/㎡ 5～7段(一层) 1.5～2.0 28 4～6 15～20 夏季 5～7段(一层) 2.0～2.5 35 5～7 15～20 冬季 8～13段(二层)