套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准..docVIP

套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接导管组成电线保护路敷设。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 2.1.2 使用的管材、.5倍； 2.1.2.6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致； 2.1.2.7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 2.1.3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 2.2 主要工机具 2.2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。 2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。 2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3 作业条件 2.3.1 暗管敷设 2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合立管施工。 2.3.2 明管敷设 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.3.2.3 配管应在土建喷、刷漆后进行。 2.3.3 吊顶内管路敷设 2.3.3.1 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。 2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 2.4 作业人员 主要施工人员：电工、焊工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 暗管敷设工艺流程 3.1.2 明管敷设工艺流程 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。 3.2.2 管路敷设 3.2.2.1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a．管路长度每超过30m，无弯曲； b．管路长度每超过20m，有一个弯曲； c．管路长度每超过15m，有两个弯曲； d．管路长度每超过8m，有三个弯曲； 3.2.2.2 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3.2.2.3 套接紧定式钢导管管路敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 3.2.2.4 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： a．圆钢：直径6mm; b．扁钢：30 mm×3 mm； c．角钢：25 mm×25 mm×3 mm。 3.2.2.5 套接紧定式钢导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 3.2.2.6 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。 固定点间距 敷设方式 钢导管种类 钢导管直径（mm） 16～20 25～32 40 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0 3.2.2.7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。 3.2.2.8 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。 3.2.2.9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3.2.2.10 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于1