第5章设备的设计与选型分析.ppt

第5章 设备的设计与选型第一节 设备类型与设计选型原则 一、设备的类型 1、专业设备:仅为专业生产工厂使用设备。如糖化锅、煮沸锅、麦汁过滤槽、发酵罐。 2、通用设备：各行业都可使用的设备。如水泵、电机、风机、空气压缩机、螺旋输送机、升降机。 3、非标准设备：按照所需尺寸加工贮藏罐、池、计 量罐等。 二、设备设计与选型的原则 1保证工艺过程实施的安全可靠. 2经济上合理,技术上先进.对环境污染少. 3投资省,耗材料少,加工方便,采购容易. 4运行费用低,水电汽消耗少. 5操作清洗方便,耐用易维修,备品配件供应可靠,减轻工人劳动强度,实施机械化和自动化方便. 6结构紧凑,采用实践考验证明确实性能优良设备. 7考虑生产波动与设备平衡,留有一定余量. 8考虑设备故障及检修的费用. 第二节 专业设备的设计与选型 1、专业设备设计与选型依据 1）工艺计算确定的成品量、物料量、耗水量 2）工艺操作的外部条件（温度、压力、真空度） 3）设备的工作条件要求（PH、保温、防腐等） 4）设备构造类型和性能 2、专业设备设计与选型的内容（P105） 1)工艺操作任务、工作性质和参数的确定 2)设备选型及性能特点评价 3)生产能力确定 4)设备数量的计算（设备使用维修及必备充裕量） 5)设备主要尺寸的确定 6)设备化工过程（换热、过滤、冷冻、塔板数）计算 7)设备传动搅拌和动力消耗计算 8)设备结构的工艺计算（设备主要辅助装置如空气分布器、挡板、搅拌器、以及冷却管布置等资料） 9)支撑方式的计算选型 10)强度壁厚的计算选择 11)材质的选择和用量计算（满足工艺要求和经济性） 12)其他问题（如防腐、保温等安全设施） 3、专业设备设计与选型特点 （啤酒厂、味精厂、有机酸的间歇操作设备） 1）间歇操作设备生产能力数量和容积设计计算 （1）间歇操作设备生产能力 （2）间歇操作设备的数量 （3）间歇操作设备的容积计算 （4）间歇操作设备主要尺寸的计算 2）连续操作设备如酒精生产的连续发酵和连续蒸馏设备。 机械涡轮搅拌通风发酵罐 4、专业设备设计与选型实例 (120000t / a味精厂发酵车间) 1）发酵罐（机械涡轮搅拌通风发酵罐） （1）罐型选择 （2）生产能力、数量和容积 （3）主要尺寸的计算 （4）冷却面积的计算 （5）搅拌器设计 （6）搅拌轴功率的计算 （7）设备结构的工艺设计 （8）设备材料的选择 （9）发酵罐壁厚的计算 （10）接管设计 （11）支座选择 连续操作设备设计与选型：实例（味精制糖车间螺旋板换热器） 连续灭菌流程： a)连消塔-喷淋冷却流程； b)喷射加热流程； c)板式换热器灭菌流程。 连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程 　　连续灭菌采用连消塔时，可在20～30 s达到预定灭菌温度，由维持罐来保持必需的杀菌时间。 采用喷射杀菌设备，蒸汽直接喷入生培养液，温度几乎立即上升到预定杀菌温度，由保温段管子的长度来保证必要的杀菌时间。 采用板式换热器，可在20 s内达到杀菌温度，经保温保持必要的杀菌时间，然后在板式热交换器另一段20 s内冷却到发酵温度。 喷射液化器工作示意图 板式换热器结构图：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 2）螺旋板换热器（P117） 换热面积计算： 1）热糖液放出热量 Q1（115℃降到72℃） 2）冷糖液被加热 的温度 t 2 3）求平均温差Δt 4）换热面积F 设备选型：依据产品目录 第三节 通用设备的设计与选型 1、液体输送设备选型： （1）泵的分类： 按工作原理和结构 叶片式泵（透平式泵）:离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵 容积式泵:往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵） 回转泵（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵） 其他类型泵:喷射泵、水锤泵、真空泵、 按压力分：低压泵2MPa、中压泵2～6 MPa 高压泵6MPa 按介质分：清水泵、泥浆泵、油泵、熔融泵 叶片式泵 容积式泵 其他类型泵 其他类型泵 （2）泵的选择 流量：又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。用Q表示，单位是m3/h。 扬程：单位重量液体流经泵后获得的有效能量。铭牌标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。 有效汽蚀量：管路装置汽蚀余量是指泵入口处单位液体所具有的高出汽化压力能头的那部分能量 。 泵工作时液体在叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，