第5章聚合物基复合材料成型用半成品制备(修改)分析.ppt

复合材料 采用适当方法将两种或两种以上不同性质的材料（组分材料）组合在一起构成的性能比其他组分材料优异的一类新型材料。 第5章 聚合物基复合材料成型用半成品制备 带式制片机组 树脂 增稠剂 玻纤粗纱 切割器 树脂糊 底部PE薄膜 顶部PE薄膜 盘式辊 刺穿辊 挤压辊 加热器 收卷 0.6m 浸渍、脱泡机构：大致分为辊式和带式。 带式制片机靠带槽辊筒对输送带上的片材进行辊压来实现浸渍与脱泡 PE底部薄膜 PE顶部薄膜 树脂糊 树脂糊 压辊 辊式制片机： 靠卷绕张力对辊筒面产生的压力实现浸渍、脱泡。 SMC从制片机组卸下后，一般要经过一定的熟化期，当其黏度达到模压黏度范围并稳定后，才能交付成型使用。如果SMC在室温下存放，需1～2周。为使其尽快达到最佳模压黏度，多采用加速稠化的方法（例如40℃的稠化室处理24-36 h或72 h ）。目前更新进的方法是在制片机组生产线内增设稠化区或采用一些新型高效增稠剂，以便当SMC一旦制成，便可立即投入成型过程使用。 SMC的储存寿命与其储存条件有关。为防止苯乙烯挥发，SMC存放时必须用非渗透性薄膜密封包装。环境温度对SMC的存放寿命有较大影响，如英国Scott Bard公司生产的片材，15℃以下可储存3个月，如在冷室或2～3℃保存，储存寿命可延长到6个月；相反如在20℃以上存放，储存寿命将明显缩短。 5.4 连续纤维预浸料的制造 纤维预浸料是将树脂体系浸涂到连续纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程所形成的一种储存备用的半成品，它是制造连续纤维增强复合材料制品重要的中间材料。 5.4.1 预浸料的种类 按纤维排布形式： 织物预浸料（预浸胶布、预浸纱带） 单向纤维预浸料（无维布） 按树脂类型分：热固性树脂预浸料、热塑性树脂预浸料 按纤维种类分：碳纤维预浸料、芳纶预浸料、玻纤预浸料等 包覆机头 长纤维型粒料截面结构形式 形成大束，包覆不紧，注射成型时不利于纤维的分散 纤维过于靠近粒子的周边，树脂包覆力不够，切粒易拉毛 理想形式 LFT-G粒料，纤维与粒料等长，直径大约为3mm，长度有12mm和25mm两种，其中12mm左右长度的粒料主要用于注塑成型，而25mm左右长度的粒料主要用于压塑成型。 在LFT-G粒料注塑成型过程中，尽管注塑成型机经过很多改良，但限于注塑工艺原因，在最后的制成品中纤维只能达到3.2～6.4mm。 长度比SFT注塑成型的纤维长，产品的抗冲击性能也明显提高。 短纤维粒料与长纤维粒料区别 SFT-G粒料中，经粒料挤出制备以及粒料经注塑机螺杆塑化和注塑成型，纤维长度进一步变短，制品中GF较短（0.2~1mm），很多纤维起不到增强作用，导致制品性能较低；但其流动性好，成型工艺性较好。 在设计要求高刚性并兼备超高韧性的构件时, 长玻纤增强热塑性塑料粒料---绝对是具最佳性价比的选择。 比起常用的短玻纤增强塑料，长玻纤增强塑料的弯曲模量提高了两倍，冲击强度增强了四倍，并可在-30℃的环境下保持不变。 D-LFT (Derect In-line Long Fiber Reinforced Thermoplastics) 指将连续纤维与热塑性基体树脂进行在线配混后直接注射成型或压制成型为长纤维增强热塑性塑料制品的工艺方法，即直接加工长纤维增强热塑性塑料工艺。 轻量化 —高速，节能降耗，提高发动机效率，低碳排放； 减振、消音降噪、隔热—提高乘座舒适性； 比强度与比刚度高—安全； 耐疲劳性、耐腐蚀性能较好—零部件使用寿命长； 成型工艺性好—简化工艺，并适宜于大面积整体成型、外形复杂（凹凸型）的薄壁型零部件； 可组合采用多种工艺技术—设计灵活、自由度高，同时能减少零部件及紧固件数目—工程创新、美化外观； 再生性好，便于回收利用—积极承担环保责任，发展循环经济。 纤维增强热塑性塑料的优势 LFT应用 2006—2015，全球LFT年增长率12% (还将更快) 2015年，LFT的生产与销售新增收入4亿美元 2006，全球消费180,000吨 LFT 区域消费情况 近80%LFT应用于汽车领域 宝马mini cooper 前端支架 30%长玻纤PP—注塑成型 LFT-G应用领域 另Audi A3 宝马mini cooper Skoda、Polo、Passat、Touran、Golf、Smart、BMW等 家电行业：洗衣机滚筒、叶轮、洗衣机三角支架、空调导风扇等，用于全面取代短纤增强PA、ABS材料或金属材料。 机电行业：导流管扇叶和电机过滤器罩、水泵轴承、真空泵、压缩机转子、线圈轴等。 通讯电子电器行业：通讯、电子行业高精度接插件/点火器零组件、继电器基座/微波炉变压器线圈架、框架/电气联结器、继电器、电