第7-4节埋弧焊工艺11分析.ppt

埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺------埋弧焊的工艺内容及编制 埋弧焊技术 -----单面焊工艺 埋弧焊技术 ----单面焊工艺 埋弧焊技术 -----单面焊工艺 埋弧焊技术 -----单面焊工艺 埋弧焊 -----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 §7.4 埋弧焊焊接工艺 一、焊前准备 （一）.坡口加工 （二）.待焊部位的清理 （三）.焊件的装配 一般情况下，当板厚小于14mm时可不开坡口， 当板厚为12-44mm时开V形坡口或U形坡口， 当板厚大于44mm时开双V 形或双U形坡口。 对重要焊缝，一般多开U形。 在V形或双V形中，坡口角度一般为600-700 焊前应将坡口以及坡口两侧20-50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等清理干净。对于小件，坡口及其附近的氧化皮及铁锈可用砂布、钢丝刷、角磨机打磨；对于大件，通常采用喷砂、抛丸等方法。油污及水分一般用氧-乙炔烘烤。 焊件的装配要求较高，必须保证间隙均匀、高低平整且不错边。 注意： 1.定位焊缝采用焊条电弧焊或气保焊，定位焊缝原则上应与母材等强，且应平整，无气孔、夹渣等缺陷，长度一般应大于30mm. 2.直缝两端加装引弧板与收弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊缝 截面尺寸保持稳定，并去掉引弧和收弧位置处出现的缺陷。 （四）.焊接材料的清理 目前市售的焊丝一般有防锈铜镀层。使用前，应注意去除掉焊丝表面的油及其他油污，以防止气孔。如果所用的焊剂无防锈铜镀层，焊前还应去除焊丝表面的铁锈及氧化皮。 焊剂使用前应按要求烘干。 （五）.焊机的检查与调试 焊前就要检查焊机上的动力线、焊接电缆接头是否松动，接地线是否连接妥当。导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和是否夹持可靠。焊机要做空车调试，检查仪表指针及各部分的动作情况，并按要求调好预定的焊接参数。对于弧压反馈式埋弧焊机或在滚轮架上焊接的其他焊机，焊前应实测焊接速度。测量时标出0.5mm或1min内焊车移动或工件转动的距离，计算出实际焊接速度。 酸性焊剂在250-300℃烘干1-2h； 碱性焊剂在300-400℃烘干1-2h。 焊剂烘干后应立即使用。 烘干温度是多少呢？ 二、焊接工艺参数 （一）.焊接电流 （二）.电流种类与极性 焊接电流是决定熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，电弧吹力增强，使焊缝的有效厚度增大，但电弧的摆动小，所以焊缝的宽度变化不大。另外，由于焊接电流增大焊丝的熔化速度增大因此焊缝的余高稍有增加。因此焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。 采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。 采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%-50%，熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比，特别适合于堆焊，材料的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂纹，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与反接之间。 当电流增大时，熔深余高增加 焊瘤 梨形 焊缝 （三）.电弧电压 电弧电压主要影响熔宽。随着电弧电压的增大，熔宽显著增大，而熔深及余高略有减小，这是因为电弧电压越高，电弧就越长，则电弧的摆动加剧，使焊件被电弧加热的面积增大，致使焊缝宽度增大。此外，由于焊丝熔化速度不变，而熔滴金属分配到较大