第一章液体搅拌分析.ppt

1、提高搅拌器转速 搅拌器叶轮在旋转时产生的压头H与转速n的关系： H∝n2d2 提高转速就可以提高H，进而提高搅拌器向液体提供的能量，增加湍动程度，提高混合效果。 2、抑制搅拌槽内的“打旋”现象 “打旋”现象：液体在离心力作用和切向流作用下形成漏斗形的旋涡，搅拌器转速越大则旋涡下凹深度也越大，这种流动状态称为“打旋”现象。 发生“打旋”现象后，几乎不产生轴向混合作用，使叶片与液体的相对运动减弱，混合效果变差。 为抑制“打旋”现象的发生，通常采用如下方法： （1）在搅拌槽内安装挡板 沿槽壁面垂直安装四块条形挡板，上端高出液面，下端通到槽底，宽度约为槽径的1/10。 加设挡板后，将切向流动转化为轴向流动和径向流动，同时液流在挡板后造成旋涡，这些旋涡随主体流动遍及全罐，增大了被搅拌液体的湍动程度，提高了混合效果；同时，自由表面的下凹现象基本消失，可完全消除“打旋”现象，但搅拌功率却要成倍增加。 将搅拌器偏心或偏心倾斜安装，借以破坏循环回路的对称性，增加旋转运动的阻力，可有效阻止圆周运动，增加湍动，产生与设置挡板相似的效果。 （2）破坏循环回路的对称性 （i）偏心式搅拌 由于搅拌器不安装在罐内的中心线上，见图(a)，使液流各点处压力不同，因而使液层间的相对运动加强，增加了液层间的湍动，防止了液面下凹，有效地防止“打旋”现象，使搅拌效果明显提高。 但偏心搅拌容易引起振动，一般适用于小型设备。 （ii）倾斜式搅拌 搅拌器偏心倾斜安装在罐内，见图(b)。此种搅拌器适用于小型设备。其结构简单，可用于药品等溶解、分散、调节pH值和稀释等。 （iii）偏心水平搅拌 见图(c)，搅拌轴短而细，轴的稳定性好，降低了安装要求，易于维修，有利于底部出料。其缺点是轴封困难。 3、控制回流液体的速度和方向 在搅拌罐内设置圆筒形导流筒，一方面提高了对筒内液体的搅拌程度，加强了搅拌器对液体的剪切作用，另一方面可以严格控制回流液体的速度和方向，使罐内的液体均通过导流筒内的剧烈混合区域，从而提高混合效率，消除了短路现象。 对于螺旋桨式搅拌器，导流筒可安装在搅拌器外面，见图 (a)；对于涡轮式搅拌器，导流筒可安装在搅拌器上方，如图（b）。 三、搅拌器的选型 搅拌器类型的选择，应该在分析搅拌器的功能基础上，根据搅拌目的和被搅拌液体的性质来选择。 一台合适的搅拌器，既要满足搅拌目的，也要保证所需功率要小。 适于某一种搅拌操作的搅拌器往往有几种类型可供选择，而同一种搅拌器也适用于几种不同的搅拌过程。 一些典型机械搅拌器的结构型式及有关参数见附录十二，可供选型时参考。 （一）以液体的粘度作为选型的判定因素 液体粘度对搅拌状态和功率消耗有很大影响，所以根据液体粘度的大小来选型是一种基本方法。 下图中各种曲线是几种典型的搅拌器使用的极限范围。粘度由大到小：锚式、螺带式桨式涡轮式螺旋桨式 常用的搅拌器选型方法有以下几种： * * 第一章 液体搅拌 利用叶轮旋转或其他方式，推动设备内液体按一定流型循环流动，从而使物料混合均匀或使传热传质过程加速的操作称为液体搅拌。 液体搅拌可以达到以下目的 : （1）互溶液体的搅拌，使两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度、温度、密度及其物性的均匀混合。如制备混合物。 （2）不互溶液体的搅拌，使两种液体充分乳化、增加相间接触面积，通过分散到达容器内两相液体的均匀状态。如制备悬浮液和乳浊液。 （3）固相和液相的搅拌，使固体颗粒悬浮在液相中。如制备均匀的悬浮液。 （4）气液相搅拌，使气体成为微细气泡，均匀分散在液相中，形成稳定的分散质。如用于液体吸收气体。 （5）强化液体与器壁的传热，减少局部过热，提高传热系数，促进介质的化学反应和物理过程。 （6）高粘度液体的搅拌，如制造稠厚的乳剂、软膏和糊状物类的药品。 液体搅拌主要有机械搅拌、气流搅拌和射流混合等。 制药工业上最常用的是机械搅拌。 典型的机械搅拌装置如下图所示。 第一节 搅拌的机理 一、搅拌效果的度量 多数搅拌操作均以两种或多种物料的混合为基本目的，常用混合的均匀度作为搅拌效果的评价准则。 平均均匀度I 混合均匀时I=1；混合不均匀时0I1，I偏离1越远，混合越不均匀。 二、搅拌机理 搅拌的目的是通过搅拌器自身的旋转把机械能传递给液体，造成设备内液体的强制对流，以达到均匀的混合状态。 液体的强制对流方式有总