电泳生产线设备保养规范解析.doc

电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范 一、总 则 1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。 2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。 二．编制依据 本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。 三、设备保养规范 保养 部位 保养内容和要求 保养方法 一 级 二 级 一 级 二 级 悬吊系统保养 1.自动加油装置每个月检查1次，看加油是否正常，（加油量不能过大）油箱是否缺油，表面是否有污垢污染。 2.每个月清理一次导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具表面的漆渣，确保表面导电良好。 1. 每个月对每一个导电铜片、滑架、丁型钩和一次吊具查看，是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏。 2.每季度检查一次内部电源是否有裸露，老化及脱落。 3.每半年检查一次运输链是 1.清理导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具表面上的漆渣时，要将链速调到700-800转/min，人站在移动台面上，用铲刀铲除起皮的漆渣后，在用240目以下的砂子打磨。 2.对驱动链条加油之前，（用专用铁棒将油涂抹到驱动链条上，必须保证驱动链条的每一节都打上油）要做好标记，加过油后转动2圈停止。将链速 1.打开电源控制柜的开关，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，如有老化、脱落，及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源. 2. 启动悬链驱动，将链速调节至最快，在下线质检台处设置移动平台，检查每一个导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏，若有及时修复或更换，更换之前， 保养 部位 保养内容和要求 保养方法 一 级 二 级 一 级 二 级 悬吊系统保养 3.驱动链条每个月加1次机油。 4.吊锤的滑轮每季度加1次黄油。 5.作完保养，填好记录。 否张紧，有无松动。 4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具1年防腐1次。 1400转/min左右对所有滑轮打油(开启专用加油机器，自动对每一个滑轮打油，打油前需做好标记，保证链条转动了一圈，所有滑轮都能打油)；但自动打油装置要控制好打油量，不得过多，否则会滴到工件上，影响产品质量，每次向自动加油装置补充油时，不要超过左边油标的4/5（自动加油装置的黄油使用耐200度的钙基油脂，传动装置链条加油用40#机油）。 先暂停，换好后，将螺丝上紧，才能开启悬链系统。 3.检查运输链是否张紧，有无松动，若有松动，及时调整重锤的重量，绷紧为止. 4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具防腐时，一定要清除表面的残渣和旧漆，重新刷涂耐腐蚀性油漆（运输链支架可以刷涂一般防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆，导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具刷涂耐200度的防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆），刷三遍。 水洗----倒槽系统 1.每周检查一次所有的水洗喷淋通道和喷嘴情况，有无堵塞，通道处有无掉落的产品，通道处是否清洁。 2.每周清洗一次水洗槽（包括纯水槽），重新换水。 3.水洗槽通道内外铁皮和所有的支架每1年半做1次防腐。 1.每年电泳槽倒槽一次，清洗电泳槽槽体和管道，查看槽底配件有无堵塞或损坏（切记电泳倒槽时间不得超过8小时） 2.每半年清洗一次UF1和UF2槽体，清洗干净后，按照工艺要求比例配槽液。 1.检查喷淋通道，将掉落在喷淋通道内的工件清理出喷淋通道，交生产线分类进行处理； 3.检查喷嘴情况，疏通堵塞喷嘴，更换损坏喷嘴，然后调节好喷嘴位置； 4.关闭排水阀，打开槽体旁的加水阀门，将液位控制在槽体一半，将每根喷淋管道最上面横向的2个喷嘴取掉，再开启循环10min，循环清洗管路及喷淋管； 5.关闭循环，用自来水管冲洗喷淋通道，将通道的杂物冲到槽内； 6.打开排水阀，排完循环清洗液，将槽体清洗干净，并将取掉的喷嘴安装回喷淋管上，同时对喷嘴角度进行调整； 7.金属表面做防腐，先清除表面的残渣和污垢，再刷3遍耐水耐酸性防腐 1.倒槽过程： （1）.用纯水将备用槽清洗干净，将电泳槽槽液用泵打到备用槽。 （2） 打空后，用高压水枪冲洗槽体，将槽内壁完全冲洗干净，并将污水完全排除槽体，如有槽体、槽壁不能直接冲洗干净则需要用铲刀将污物铲掉，如有污物无法排出槽体，则需要用铲子将槽底部的污物完全铲出槽体，并用编制袋、塑料桶等装好，放置到公司指定的存放位置。 （3）检查槽低管道喷嘴有无堵塞，又堵塞或损坏，及时疏通或更换。 （4）维修好后，在用纯水冲洗，冲洗干净后将备用槽槽液倒回来，再将备用槽清洗干净存放在指定场所