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第五章 差别化纤维 差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性能上获得一定程度改善的纤维。 纤维的差别化加工处理是化学纤维发展的需要。在人们充分欣赏合成纤维许多优良性质的同时，合成纤维的一些不足也暴露出来了，这促使人们对化学纤维尤其是合成纤维进行必要的改性。 差别化纤维的发展 生产差别化纤维，主要目的是为了进一步完善和拓展化学纤维材料的性能与品种，同时提高相应纤维制品的相关性能，开发新产品，提高企业的市场竞争力。主要有如下几个方面的作用： 1.提高适应性、应变性，适用于不同领域、品种、用途的产品； 2.克服常规合成纤维在吸湿、静电、染色、阻燃性能等方面存在的某些缺陷； 3.改善纤维性能； 4.天然化、自然化、仿真化； 5.差异化、特殊化、个性化； 6.增加产品附加值； 7.增加产品花色品种，开发新产品； 8.开发新功能、高功能，获得高感性、超自然效果； 9.提高可纺性、可织性、可染性等加工性能。 化学纤维的差别化和仿真化研究从20世纪60年代开始到现在已经有40年的历史。 技术、工艺、效果不断变化，由简单到复杂，从单一到多元，自初级到高级渐臻完善。 以涤纶为例介绍差别化纤维的发展 第一代涤纶差别化纤维： 纤维差别化的主要特点是改变纤维的形态，特别是截面形态。所以这一阶段的差别化可称为形态差别化，属于初仿真阶段。 差别化的主要方法是物理改性，通过异形喷丝板，在喷丝加工中获得各种异形和中空纤维。差别化的内容以异形截面和中空为主。 第二代涤纶差别化纤维: 主要特点是针对纤维的特性改性，称为特性差别化时代，属于多仿真阶段。 主要方法是化学改性加物理改性，如采用复合纺丝技术、各种加弹技术、变形技术以及各种化学改性技术。 第三代涤纶差别化纤维： 这个阶段纤维的差别化可称为多元差别化。差别化纤维被叫做高仿真纤维，因此属于高仿真阶段。 差别化的方法可以说是多样化的。差别化手段有聚合工艺、纺丝技术、牵伸技术、加工技术等，通过复合、混纤、交络、变形，加上纤维在纵向形态和表面状态方面的变化。 第四代涤纶差别化纤维 : 这一代差别化纤维日本称为新一代合纤，或新合纤(Shingos-en）。属于超仿真、超感性阶段。并利用多组分混纤和细旦丝。可以说同时运用聚合物改性技术、纺丝技术、丝加工技术、织造技术、染整技术等复合加工技术，使纤维的仿真技术达到了新的高度。 差别化的内容包括物理方面、结构方面、化学性能方面、集束方面、微旦化方面以及混纤、变形等各种变化。 第五代涤纶差别化纤维： 这一代差别化纤维的特点是创新。纤维在加工技术上创新，在特性上也创新，因此被称为新一代新合纤或新新合纤. 新新合纤在技术上的创新，主要在于利用异聚合物、不规则共扼聚合工艺，超细纺丝技术似及单丝表面改质技术等。 我国差别化纤维的发展 1998年，我国化学纤维的总产量已突破500万吨，居世界第一位。但其中的差别化率仅为15％，与世界先进国家纤维差别化率达40％的水平相去甚远 . 1999年7月14日，国家发展计划委员会、科学技术部联合发布了一份《当前国家优先发展的高技术产业化重点领域指南》 国家出台了一系列的优惠政策和措施，为我国差别化纤维新一轮开发创造了良好的外部环境。 第一节 纤维的差别化主要方法 一、物理改性 采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化的方法，属于物理改性。 1．改进聚合与纺丝条件：如温度、时间、介质、浓度、凝固浴，可改变高聚物聚合度及分布、结晶度及分布、取向度等。 2．改变截面：如采用特殊的喷丝孔形状开发的异形纤维。 3．表面物理改性：如采用高能射线（γ射线等）和低温等离子体进行纤维表面刻蚀、涂抹、以及物理改性接枝共聚、电镀等。 4．复合：即将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的技术。 5．混合：即利用聚合物的可混溶性和溶解性，将两种或几种聚合物混合后喷纺成丝。 二、化学改性 化学改性是指通过改变纤维原来的化学结构来达到改性目的的方法，改性方法包括共聚、接枝、交联。 1．共聚：是采用两种或两种以上单体在一定条件下进行聚合的方法。 例如，丙烯睛与氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯睛的阻燃性能，而对苯二甲酸乙二酯与间苯二甲酸磷酸钠或对苯二甲酸磷酸钠共聚则可以改善聚酯纤维的染色性能。 2．接枝：是通过一种化学的或物理的方法，使纤维的大分子链上能接上所需要的基团。接枝可以在聚合体内进行也可以在成形纤维表面进行。 3．交联：交联是指使纤维大分子链