浅析大容量发电机绝缘故障预防..docxVIP

浅析新建大容量发电机组绝缘故障预防摘要:本文以国内某大型发电机生产厂家汇总近年系统内各厂发生的发电机绝缘故障数据为依据,分析了新建发电机组安装前后能够影响发电机绝缘的几处关键点，针对兄弟单位即将上马的350MW发电机组，以建设单位角度从技术管理以及现场工艺管理等不同层面,对该类型发电机的绝缘故障预防等提出了些许建议。关键字:新建发电机 绝缘 故障 1.前言为防止发生发电机的损坏事故，根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、[原水利电力部(86)电生火字193号]《发电机反事故技术措施》、《防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施》（能源部、机电部电发［1991］87号）等各项规定，针对兄弟单位即将上马的350MW发电机实际情况，结合近期临沂某厂同类型机组在建设施工中发现的问题，在本文中进行说明，旨在分析发电机安装及初期运行阶段的绝缘故障原因，探求新安装发电机绝缘故障预防的一系列方法。2.发电机绝缘故障统计与分析2.1国内某生产商汇总产品故障数据根据上级公司下发加强国内某厂生产300MW以上主机设备监督管理通知内容，并根据通知中有关数据对该厂生产的300MW以上发电机的故障问题进行统计汇总，见下表主要问题典型案列原因归属发电机定子端部紧固件松动脱落、磨损绝缘信阳3、4号，许昌3号，七台河3号，潮州1号，吕四港3号，景泰1号，宁德3号等24台机组制造厂施工工艺发电机转子引线不锈钢垫条断裂所有机组制造厂设计定子槽楔松动均不同程度存在转子护环下分区隔板松动许昌4号、马三2号制造厂施工工艺发电机定子端部过渡引线烧损乌沙山1号，金竹山1、2号设计、安装、制造发电机定子线棒绝缘损坏宁德3号、金竹山2号制造厂施工工艺*发电机氢冷器漏氢王滩1号，信阳3号制造问题*发电机部件焊缝运行中开裂乌沙山转子引线开焊变形，运城2号机组转子线圈韩芬裂纹设计制造*发电机端部定子线棒水电接头焊口开裂许昌禹龙3号、信阳华豫的3号机制造厂施工工艺根据以上数据，按“最高、较高、一般、较低”划分四个档次，统计划分各部位故障机率，见下表故障部位故障表现故障原因故障机率定子槽楔槽楔松动、定子绕组损坏新机投产后振动、温度、负荷变化等原因。最高定子端部定子端部紧固件松动脱落、磨损绝缘组装或修复工艺问题，造成紧固件紧力不够或适形材料浸胶不充分。较高部件焊缝部分焊接焊缝运行中开裂（电焊、银焊）焊接工艺存在问题。一般转子护环护环内隔板松动新机投产后振动、温度、负荷变化等原因。一般*氢冷器漏氢制造工艺存在问题或安装施工过程中损伤或运行过程中误操作较低*冷却水管引线烧损设计图纸及安装施工问题较低2.2故障分析 根据以上统计数据可见，定子槽楔及定子端部故障成为发电机高发性故障，发生的原因主要由设计制造、安装工艺等造成。一方面，基本在所有发电机上均存在定子槽楔故障（槽楔、绕组松动），以许昌禹龙、张家口热电、景泰等厂机组发生的情况来看，不论是新装机组或是已投产运行机组，均存在不同程度的松动现象，并且由于波纹板等弹性材料的老化等问题，无法对该类故障一次性解决，成为影响发电机安全运行的一个最主要隐患。该类故障一旦发生，抢修工艺复杂，抢修工期长，对发电公司造成的损失非常大。另一方面，发电机的端部绝缘故障成为影响发电机安全运行的另一大隐患，国产大型发电机组定子绕组多采用水内冷方式，该种冷却方式造成工艺上的难度加大。在发电机定子故障中，定子绕组端部绝缘引起的事故占较大比例，国产300 MW及以上系列发电机曾多次发生过定子绕组端部固定结构及端部绝缘工艺不良，运行中振动大引发的线棒与固定部件松动、绝缘磨损，鼻部空心导线漏水，造成接地和相间短路故障的发生。其它故障，例如焊接问题、氢冷器漏氢、冷却水管等故障发生概率不高，并且故障原因主要以生产厂家的制作、安装工艺为主，关于发电机端部及定转子绕组等制作工艺的改进及新工艺、新技术的采用在本文不再说明。 经过对有关故障情况了解后，分析定子槽楔及定子端部故障发生的主要原因主要有以下几点：（1）生产厂家在端部绝缘在制造过程中，主要为人工制作方式，制作工艺存在问题，如下图所示，手工制作部分(A图4、6、7、11、12等部位及B图槽楔、波纹板)涉及到紧力和浸胶等关键性工艺，类似部位容易发生紧力不够、浸胶不充分等现象，目前新机出厂的有关试验无法对该类缺陷进行有效检测，形成技术漏洞；A图B图（2）新机出厂后经过运输、仓储、安装振动、环境温度变化以及运行投产后的振动均可造成紧固件和手工绑扎部位的松动。过程描述存在变化量对发电机影响出厂装车定转子第一次整体起吊刚性变化，影响铁芯紧力长途运输路途车辆颠簸振动坚固件松动、到场存储定转子第二次整体起吊现场存储环境温、湿度变化绝缘材料受潮程度及温差变化导致的热胀冷缩现场安装定转子