机械基础知识培训分析.ppt

序号 加工方法 尺寸公差 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 钻 IT13~IT11 50~12.5 适用各种实体工件 2 钻—扩 IT9 6.3~3.2 ??30 钢、铸铁、有色金属 3 钻—镗 ??30 4 钻—铰 IT8 3.2~1.6 ??20 钢、铸铁、有色金属 5 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 ??20 6 钻—粗铰—精铰 IT7 0.8~0.4 ??12 钢、铸铁、有色金属 7 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 ??12 8 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 IT7~IT6 0.4~0.025 已铸出、锻出孔 9 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 有色金属 C.平面的加工 加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等 技术要求： 形状精度：平面度、直线度等； 位置精度：平行度、垂直度等； 表面质量： 序号 加工方法 尺寸公差 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 适用回转体零件的端面 2 粗铣（刨） IT13~IT10 50~12.5 适用于未淬火钢、铸铁有色金属等 3 粗铣（刨）—精铣（刨） IT9~IT8 6.3~1.6 4 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） IT7~IT6 0.8~0.2 5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 IT6~IT5 0.8~0.2 适用于淬火钢、铸铁等 6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 IT5~IT3 0.1~0.008 7 拉 IT8~IT7 1.6~0.8 D. 成形面的加工 加工方法：车、铣、刨、拉、磨、研磨 技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量： 成形刀具（加工仿形车、仿形铣） 轨迹法（靠模尺法、范成法）（数控机床加工）。 6.3.2 现代加工方法 特点： a) 加工过程中使用的能量更多的依靠电、化学、光、声、热等进行 b)工具硬度可以低于加工材料的硬度 c) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 优势： a) 能加工难加工材料 b) 能加工表面形状复杂的零件 c) 能加工表面质量要求高的零件 现代加工技术： 电火花加工 超声加工 激光加工 电子束加工 超级精密加工 高速加工 电化学加工 电火花加工 录像 电化学加工 录像 激光加工 激光应用技术 激光在加工制造领域中的应用 录像 超声加工 超声加工原理 高速加工 特点：加工过程中切屑力和切削热减小，刀具磨损减小，效率提高， 但同时对机床系统的要求也提高 （动画） 柔性单元 录像 柔性自动化装配线 录像 参考文献 [1] 机械制造工艺学，王先逵，机械工业出版社 [2] 机械设计（上册），胡德淦，机械工业出版社 [3] 机械设计（下册），张莹，机械工业出版社 [4] 机械设计课程设计，王昆，何小柏，汪信远，高等教育出版社 [5] 机械设计实用手册，吴宗泽，化学工业出版社 [6] 工程材料及机械制造基础I，相瑜才，孙维连，机械工业出版社 [7] 工程材料及机械制造基础Ⅱ，任副东，机械工业出版社 [8] 工程材料及机械制造基础Ⅲ，陈玉琨，赵云筑，机械工业出版社 [9] 机械制造工艺学，王启平，哈尔滨工业大学出版社 [10] 机械制造技术基础，翁世修，吴振华，上海交通大学出版社 谢谢大家！！！ 常用金属材料的焊接 A 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% CE 0.4% 焊接性良好。 2. 中碳钢的焊接 中碳钢：C0.25~0.60% 焊接性: 由良好到较差。 CE =0.4%~0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷 选用低氢型焊条 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊 B. 高碳钢的焊接 高碳钢：C0.60% 焊接性差。 CE 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（250~350 ℃ ），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免选用高碳钢作为焊接结构件。 合金结构钢的焊接 合金结构钢 机械制造用结构钢 普通低合金结构钢 （调质钢、渗碳钢） （压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构） 普通低合金结构钢： 低强度普通低合金结构钢： 高强度普通低合金结构钢： σs400MPa CE 0.4% σs400MPa CE 0.4%~0.5% 焊接性良好 焊接性较差 措施：焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采 用细焊条、小电流、多层焊。 （2