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工期延长，后三个区域重新进行价格谈判和协商。目前，阿曼项目正在紧锣密鼓地重新组织进场。 本工程以重力式（自流式）管道收集为主，局部山区采用小泵站将局部收集的污水输送至QURUM泵站，经该泵站将污水输送至污水主干管，通过主干管污水以自流方式汇集到中心泵站，最后由中心泵站将污水提升到污水处理厂，进行净化处理，然后经过灌溉管线将净化的中性水输送到市区进行灌溉。管线总长度约820km，原设计顶管约11～12km，目前中心泵站西侧污水主管线2.0km明挖改为顶管施工，再包括施工过程中不断增加的顶管，预计顶管总顶进长度可达17km以上。 2.阿曼顶管施工阶段性成果 顶管施工是阿曼污水项目重要组成之一，从2006年7月底开始顶进到2007年6月初（6月6日热带风暴阿曼项目停工前），DN2000，DN1200和DN500三种顶管施工顶进完成1.6km，经过一年来的施工阿曼项目部基本上掌握了泥水平衡式顶管施工工艺。阿曼顶管施工，是我局乃至集团公司首次独立完成的非开挖地下管网工程，不仅填补了我局乃至集团公司在非开挖铺设地下管线施工史上的空白，也为我局非开挖施工技术的推广和应用奠定了基础。excellent）! 因为这样大规模的顶管施工在阿曼也是第一次，尤其是顶管施工的组织以及顶进成功能够受到百般挑剔的工程师的认可和赞赏也是难能可贵的。 2.1顶管管线和工作井确定 顶管管线定线和施工图设计由我方负责，在设计过程中主要考虑如下几个方面： 1) 要遵循整个管网系统的总体定线设计；2) 工作井位置的确定：沿管线中心线方向，通常是按照所顶进管子长度加木垫圈的整倍数来确定，同时要考虑侧向支管线的连接；3) 要考虑机械顶进附属设备所需场地等因素；4) 在定位时要尽量避开地下和地面上（包括高低压电线）设施，尤其是地下设施往往是最为头疼的事情，难以探测具有不可预见性，在确定井位前在两个方向务必要挖足够深度和足够长度的探坑。 2. 2顶管管材选用 根据顶管技术规范，承包商可以使用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）和带有玻璃钢夹砂管内衬的砼管（或者称砼外包管）。2005年初我们就对管材选型和供应进行了大量的调研工作，以既要满足技术规范要求，同时还要考虑成本，经过多方案比较最终确定选用GRP管。 本工程顶管直径从250mm到2000mm共16种规格，为了经济有效地选用GRP顶管和配套顶管机，将16种顶管分为5大类，即DN500, DN1200, DN1400,DN1600 和DN2000，根据顶进距离和压力等级又把同一管径分成不同厚度的顶管。 GRP顶管管接头选用“F”型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈。为了减少顶进摩擦力，对于直径大于1200mm每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔，相互间隔120°，注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成。 2.3顶管机选型 顶管机的选型是至关重要的，机型一旦选择失误，那就前功尽弃，所以在初期选择顶管机的机型要倍加小心。根据本工程地质特点以及各种顶管机适应范围我们选择了泥水平衡式顶管机系统。参加设备竞争报价的厂家有德国海瑞克公司，德国wirth公司，日本伊势机以及日本Rasa等公司，经过性能、价格和售后服务等综合性比较，先期的四套顶管机全部选用了日本伊势机公司产品，即：TCS OD546型、TCS OD1250型、TCM-S OD2190型、TCC ID 1620 型等四台顶管机。2007年9月，我们还采购了一套日本RASA公司的DN1530顶管机，专门用于中心泵站西线2km顶管施工。 2.4顶进力计算以及液压系统选型 在泥水平衡式顶管中，为了便于计算，顶进力F采用如下方法进行计算： F=F。+f。L（N） —初始顶进力（kN）， f。—每米顶进管的综合阻力（kN/m）—最大顶进长度（m）F。＝（P1+P2+△P）x 3.14 x D x D/4 —挖掘面前土压力，P1=150kPa； P2—地下水压力，P2=90kPa； △P―附加压力，一般取20kPa； D—GRP顶管外径，D＝2.16m； 则： F。＝（150+90+20）x 3.14 x 2.16 x 2.16/4=952.25 (N) f。=RS + wf (N / m) 式中： R―综合摩擦阻力（kPa））S=3.14 x 2.16=6.78m； W—每米顶进管的重力（kN/m）W＝12.92kN； f―管子重力在土中的摩擦系数，f＝0.2；则： f。＝8x6.78+12.92x0.2=56.82(N) 即：5.682t/ m （设计顶进4～4.5t/m） 最大顶进力为：DN2000顶管机 F=952.25+56.82 x 150=9475.25 (N) 由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多，