大板梁制作工艺解析.doc

大板梁制作工艺 编号：LR-ZCGY-DBL-005 编制： 审核： 日期： 目 录 1. 概述 2. 参考文件 3. 大板梁特征 4. 大板梁制作工艺流程 5. 大板梁制作工艺 5.1 施工前准备 5.2 零件下料 5.3 接料 5.4 大板梁组立、埋弧焊、小件装焊、钻孔工艺 5.5 涂装 5.7 标识、装运发货 附表一：大板梁相关特征参数表 附表二：大板梁制作过程工艺考核吊装方案 附图：大板梁制作工艺流程图 附件：大板梁吊装方案 大同项目大板梁制作专项工艺 1、概述 大同项目大板梁属于重钢结构件，板梁构件有超长、超宽、超重、制孔数量多、含特厚钢板、焊接量大、吊装困难等显著特点。为了在有限工期内，保质、保量、保安全并且顺利地完成大板梁工程，特制定以下大板梁专项制作工艺。 参考文件 30.2013.286(I) 《金属材料入场验收和检验规则》 HG5.11.1.1(5) 《用高强度螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制造技术条件》 HG30.2007.001(E) 《大容量锅炉金属结构焊接技术条件》 HG30.2012.012(C) 《大容量锅炉部件焊后热处理技术条件》 94-0400 《焊接坡口标准》 GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》 GB 12602-2009 《起重机械超载保护装置》 大板梁特征 大板梁相关特征参数见附表一所示。 大板梁制作工艺流程 材料进厂验收→材料预处理→下料（含腹板开坡口）→接料→超声波检测+热处理→翼缘板钻孔→H型组立→埋弧焊焊接→H型矫正→装配连接板、筋板→气保焊焊接→焊后二次矫正→钻孔（板梁腹板）→打磨→涂装→标识、发货 工艺流程图，见附图 5、大板梁制作工艺 5.1 施工准备 5.1.1 进厂钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和哈锅现行有关产品标准的规定，并且应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行送检。钢材进入车间后，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工作业。 5.1.2 本工程所用焊接材料包括焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 5.1.3配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 5.1.4主要机具：组装胎架(H型钢垫层)、定位焊用二氧化碳气体保护焊焊机在割嘴型号选择上，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号。~350 δ＞100 150 150~350 备注： 表五 金属结构件焊后热处理要求 序号 材料编号 接头厚度范围/mm 最低热处理温度/℃ 保温时间 1 Q235A、B、C δ≥38 600 见热处理工艺 2 Q345A、B、C、D、E 备注：1、对于全焊透的对接焊缝，接头厚度指最薄的钢板厚度。 2、对于局部焊透的对接焊缝，接头厚度指有效焊缝厚度。 3、对于T型角焊缝或T型对接接头，接头厚度指有效焊喉厚度。 5.2.2下料质量要求 5.2.2.1零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求： 项 目 允许偏差 备 注 零件宽度，长度 ±2.0mm 长度最后定尺要求 切割面平面度 0.05T，且不大于1.5 T为板厚 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 与板面垂直度 不大于0.025T 条料侧弯 不大于3mm 注：翼板厚度为70mm、130mm、160mm的板梁，下料时长度方向统一加长3mm。 5.2.2.2 超长板梁翼缘板下料，直接按排版图通长下直条料，再转入接料工序。（厚板一般都超重，因此超厚的翼缘板需先下直条，再表面预处理、