管路加工工艺培训教材分析.ppt

培训内容 1、工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进行加工和处理,改变它们的几何形状,外形尺寸,表面状态,内部组织,物理和化学性能以及相互关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。 2、工艺技术： 人类在劳动中逐渐积累起来并经过总结的操作技术经验, 它是应用科学,生产实践及劳动技能的总和。 管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹口。管端成型的目的是两段铜管间对接定位。★检验上道工序是否存在问题(管路件长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现象。★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜管。★待处理及不合格品要及时处理到位。★尺寸公差L：± 0.5，OD：–0.1～0（或ID 0～0.1）；定位环环径：Φ环径± 0.5 适用条件：三个及三个以上的弯管一般应采有自动折弯。★试弯制前检验上道下料工序是否存在问题。★定位尺寸要控牢。★用芯棒时要加油润滑。★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。★待处理及不合格品要及时处理到位。★铜管经过弯制后，弯管出的横截面会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆形的长径a与短径b之比即为铜管的弯扁率e，弯扁率e＜1.185。 ★焊料流动性差，难加焊。 铜管表面污垢、氧化膜、油脂等杂质焊前未清理干净，会造成钎料湿润性、流动性受阻，导致钎缝未填满，焊料分布也不均匀，同时影响外观。下图是两表面油污未清理的铜管焊接接头，可以明显的看到焊接部位发黑，分布不均匀，外表面有杂质等。通常焊接管路接压缩机口的焊料难加，焊料不流动，是因为压缩机口有油污存在。 ★未正确使用钎料、助焊剂或钎剂： 对于紫铜与黄铜的焊接，一般推荐使用2B钎料，同时使用钎剂。图中是不加钎剂焊接时的状况，因为黄铜在焊接过程中产生氧化锌（ZnO）等氧化物，影响钎料流动，要使钎料分布均匀，就必然增加钎焊温度与钎焊时间，导致母材过烧而钎缝还未填满。 ★配合间隙过大： 由于设计或者加工原因，使接头间隙偏大，钎料难以填满接头间隙，当焊接小管径管路或毛细管时还容易导致焊堵。如下图所示，当两管路间隙偏大到1mm以上时，间隙过大，将造成两管路配管时出现倾斜，钎料很难填满，难以控制焊接质量。 ★配合间隙过小： 接头间隙过小，难以配管，强行胀管配入的接头焊接时，钎料填充困难，导致间隙未填满，外表面则焊瘤过大，容易导致虚焊。 ★过烧或烧穿： 焊接过程中加热时间过长，或火焰过大，导致铜管过烧或烧穿。 ★气孔（砂眼） 由于钎剂、钎料反应生成的气体，以及钎焊金属析出的气体，或者钎焊温度太高、保温时间过长，另外充氮气时压力过大，导致接头处出现气孔。 ★毛细管焊堵或断裂： 毛细管直径和壁厚都小，加热方式和加热程度控制不好，很容易造成毛细管焊堵，加热位置不正确如毛细管过烧，则会使毛细管接头位置容易裂漏。 ★铜绿 对于加入了QJ102焊粉（或者其它钎剂、过浓的气体助焊剂）钎焊的接头,如紫铜与黄铜管件焊接，表面或多或少都会存在残留的钎剂以及焊接过程中生成的氧化物,如果不加清洗或者清洗不干净，这种接头放置一段时间后,会存在铜绿现象。如下图所示。 小结： 针对以上问题的分析,只有严格按照钎焊工艺要求执行，许多问题焊接缺陷发生几率都可降至最低，总的来说主要注意以下几点。 ★检查焊前母材表面氧化膜等杂质是否清洗干净。 ★根据母材管径大小以及需要加热面积的大小来确认所选用的焊枪是否合适。 ★目测接头处单边间隙是否在0.05～0.2mm之间。 ★控制插入管插入长度是否在6～14mm之间，是否有漏扩口、缩口、凸台等工序。 ★焊前是否充氮,确认充氮压力是否足够（0.01～0.15MPa）。 ★焊接过程中保持火焰均匀加热,不同的接头形式，加热的范围、程度应控制好。 ★保证钎料用量，使钎料填满接头间隙。 ★焊后不能立刻移动工件，要待焊料完全结晶后才可移动工件。 ★焊后回火，时间不少于3秒。 ★焊接加热时间不够： 填充焊料时机未掌握好或焊料填充不足，造成未焊满，影响接头强度。 ★ 焊瘤 钎料加入量过多，填充位置不正确，导致出现过大的焊瘤。 ★裂纹 焊后焊缝还未冷却就移动工件，或由于接头设计不合理，钎缝处将容易出现裂纹。 毛细管发生焊堵现象，是由于加热位置不正确或加热时间过长,造成钎料大量内流，毛细管变红过热等原因。 避免措施: 钎焊过程中注意火焰加热位置、加热程度,在满足接头强度的情况下,钎焊尽量快,以免焊堵。 * * 管路分厂培训教材 管路加工工艺培训教材 管路分厂技术科 2009-8-21 请关闭手机或改为震动 请把心带来 请充分讨论与分享 一、工艺的定义 二、管路加工工艺流程 三、弯管版块加工工艺 四、焊接