喷涂行业职业危害防控技术..doc

一、喷涂作业场所的危险性分类 在喷涂场所生产操作过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起中毒、火灾、爆炸、灼伤、机械、静电、其他电气危害或其他事故。 1、中毒危害 涂料稀释剂通常由一种或几种溶剂组成，这些溶剂一般是酯类、酮类、醇类和芳烃等，如苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丁醇、环己酮、环己烷和乙酸丁酯等，这些溶剂对人体都有较大的危害。涂料中还可能含有致人中毒的铬和铜的化合物。第一种：乙二醇醚及其酯类溶剂涂料 这类直接对人体有杀伤作用，人只要长期接触，重的都会让血液，淋巴受损，更严重的对生殖系统也有巨大危害。第二种：是带氨基漆的涂料 如果认用这种涂料刷门，刷窗，路人行过都能闻到，有时熏的人头会晕，眼睁不开，危害显而易见。第三种：一些防腐蚀涂料 有时会要求带一些额外功能，比如船舶使用的涂料，因要求杀海藻的，从而不得不加入一些有毒物质。比如加入重金属物质，能长期毒害一些靠近的工作者。第四种，带溶剂甲苯的涂料 这种不会让人短期发觉的，而是接触久性的，慢慢积累毒素。 2、火灾爆炸危险 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸， 发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。 通常采用的喷涂方法是将各种漆料用高压空气或高压静电场，使漆料雾化附着在产品表面。由于在漆料中一般含有大量低闪点的易燃、易爆、易挥发的各种稀释剂，作业时，这些稀释剂和漆雾有相当大的一部分将散发到车间内。这些稀释剂蒸气和漆雾与空气混合到燃烧爆炸浓度时，一遇明火或火花就将发生火灾爆炸。 3、粉尘危害 喷涂使用的是粉末涂料，喷粉室、粉末回收系统等设计不合理或设备发生故障时会出现粉尘危害的问题。粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康，如累计到一定的量，可引起肺病。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。 4、机械危害 静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱 脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊 钩部件、掉落零件均可能造成喷涂人员人生伤害，甚至发生燃爆事故。 5、静电危害 在喷涂施工中，当气泵强大的压力使涂料从喷枪中急速喷出时，由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪，就会产生大量静电荷。这些电荷如果无从泄露或泄露不及时，就会很快蓄积成静电。空气中，当静电电压达到3 4O一3 5OV时，就会发生火花放电，形成引燃引爆的点火源。由于大多数涂料是以各种可燃性溶剂为稀释剂的，因此，静电放电时就很容易引燃引爆这些溶剂的气体，从而导致火灾爆炸事故的发生。 6、其他电气危害 喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾，还涉及其他安全问题。电气类危害包括触电、雷电危害等。 触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。触电还有一种伤害是电伤，电流的热效应、化学效应和机械效应给人体造成的伤害，如电烧伤、电烙印等。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。静电会使人体受电击，引起燃烧危害。 7、噪声危害 很多种类的喷砂、超高压水喷射除锈以及喷漆设备都会产生大量噪声污染。噪声污染对操作人员及附近其他人员的影响与设备类型和地点及所在位置会有差异。噪声对人体最直接的危害是听力损伤。因为噪声通过听觉器官作用于大脑中枢神经系统，以致影响到全身各个器官，故噪声除对人的听力造成损伤外，还会给人体其它系统带来危害。 噪声危害解决方法 降低声源噪音，可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。 在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，以及合理规划城市和建筑布局等。 受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达