电阻焊实验导书.doc

实验一 点焊实验 实验目的 1、 了解点焊机的结构及工作原理 2、 学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法 3、 观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响 实验设备及材料 1、点焊机（型号：DN-1） 2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm） 实验内容 1、 观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。 2、 接通水、气通路。 3、 领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。 4、 对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。 （1） 不同厚度材料的合适焊接参数范围： 厚度（mm） 热量％ （拨盘设定值） 通电时间cyc （拨盘设定值） 接头 质量情况记录 0.5 1.0 2.0 （2） 以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。 5、 整理实验现场，切断焊机电源。 实验报告 1、 整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。 2、 整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。 实验二 对焊实验 实验目的 了解对焊机的结构及工作原理 学习典型零件对焊的操作过程 实验设备及材料 1、对焊机（型号UN-75） 2、典型零件（链环，或者?8*10mm低碳钢棒料） 实验内容 对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。 这里以电阻对焊为对象进行实验。 观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。 领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。 分组进行对焊焊接操作。 推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。 按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。 当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。 压力保持一定时间，拆卸试件。 整理实验现场，切断焊机电源。 实验报告 整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。 整理焊接实验情况，对实验结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，所使用的焊接规范，记录其数据，分析焊接结果）。 实验三 扩散焊实验 实验目的 1、了解真空扩散焊原理。 2、了解并掌握真空扩散焊的操作流程。 实验原理 扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。 实验设备、材料 1、真空退火炉 2、50 mm×50 mm×4 mm 工业纯铝(L4)和紫铜(T2)。 3、模具一套。 实验内容及步骤 1、真空退火炉结构及原理介绍。 2设备特点 1）本设备专用于小零件等在真空状态下的退火； 2）炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量； 3）保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。卧式真空退火炉]主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。 3、技术参数： 真空炉形式：卧式、单室 均温区尺寸：400mm*400mm*600mm最高温度：1000℃ 使用温度：950 ℃ 温度均匀性：≤±5℃（空炉5点800℃） 控制精度：≤±1℃ 极限真空度：≦5*10-3Pa（空炉、冷炉） 工作真空度：≦5*10-2Pa 压升率：≦0.6Pa/h 最大充气压力：≤0.1MPa(绝对压力） 加热功率：50KVA 控制方式：可编程序控制器（PLC) 温控方式：温控仪控温 设备总装机容量：90KVA 水源：耗量:15M3/h; 水压：0.2-0.3MPa; 水温：≦32℃ 冷却气体：氮气（纯度≧99.999%） 4、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。 5、真空退火炉操作规程介绍。 6、熟悉实验规程，制定焊接工艺。 扩散焊工艺参数 材料 加热温度 保温时间 焊接压力 气氛 备注 Cu-Cu 1000 90min 11.5Pa 真空 AI-AI 520-540 60min 11.5Pa 真空 实验报告 1、写出真空扩散焊工艺流程。 2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。 附件： 真空退火炉操作规程 一、准备 当班人员佩带必要的个人保护用品，准备好必要的工具和原材料。 打开冷却水泵，确认各管道冷却水畅通