第一章流体流动解析.ppt

* * CR相同, 同刻度时 式中：1——标定流体； 2——被测流体。 气体转子流量计 * * （三）安装及优缺点 （1）永远垂直安装，且下进、上出，安装支路，以便于检修。 （2）读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； （3）玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易破碎。 * * * * * * 已知：管子d 、?、l，管件和阀门 ，供液点z1，p1， 需液点的z2，p2，输送机械 W； 求：流体的流速u及供液量qV。 （2）流速、流量计算 问题：在计算阻力时，需知摩擦系数λ，而 与u、d有关，因此无法直接求解，此时工程上常采用试差法求解。 * * 试差法计算流速的步骤： （1）根据柏努利方程列出试差等式； （2）试差： 符合？ 可在0.02～0.03之间假设初值 * * * * 注意：若已知流动处于湍流或层流，则无需试差，可直接解析求解。 湍流区： * * 已知：流量qV，管子?、l，管件和阀门 ，供液点z1. p1，需液点的z2.p2，输送机械W 等； 求：管径d。 （3）管径计算 用试差法解决。 * * 例：一管路总长为70m，要求输水量30m3/h，输送过程的允许压头损失为4.5m水柱，求管径。已知水的密度为1000kg/m3，粘度为1.0×10-3Pa·s，钢管的绝对粗糙度为0.2mm。 分析： 求d 求u u、d、λ未知 试差法 * * 设初值λ 求出d、u 比较λ计与初值λ是否接近 是 否 修正λ * * 解： 根据已知条件 u、d、λ均未知，用试差法，λ值的变化范围较小，以λ为试差变量 假设λ=0.025 * * 解得：d=0.074m，u=1.933m/s 查图得： 与初设值不同，用此λ值重新计算 解得： * * 查图得： 与初设值相同。计算结果为： 按管道产品的规格，可以选用φ88.5×4mm内径为80.5mm。此管可满足要求，且压头损失不会超过4.5mH2O。 * * （三）阻力对管内流动的影响 pA pB F pa 1 1? 2 2? A B 阀门F开度减小时： （1）阀关小，阀门局部阻力系数 ? → hf,A-B →流速u →即流量 ； ↑ ↑ ↓ ↓ * * （2）在1-A之间，由于流速u → hf,1-A →pA ； （3）在B-2之间，由于流速u → hf,B-2 →pB 。 结论： （1）当阀门关小时，其局部阻力增大，将使管路中流量下降； （2）下游阻力的增大使上游压力上升； （3）上游阻力的增大使下游压力下降。 可见，管路中任一处的变化，必将带来总体的变化，因此必须将管路系统当作整体考虑。 ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ * * 二、复杂管路 （一）并联管路 A qV qV1 qV2 qV3 B 1. 特点： （1）主管中的流量为并联的各支路流量之和； * * （2）并联管路中各支路的能量损失均相等。 不可压缩流体 注意：计算并联管路阻力时，仅取其中一支路即 可，不能重复计算。 * * 2. 流量分配 而 支管越长、管径越小、阻力系数越大——流量越小； 反之 ——流量越大。 * * C O A B 分支管路 C O A B 汇合管路 （二）分支管路与汇合管路 * * 特点： （1）主管中的流量为各支路流量之和； 不可压缩性流体 （2）流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和相等。 * * 第六节 流量的测定 一、测速管（皮托管） （一）结构 （二）原理 ①和内管②处 ①外管③处 ① ② ③ * * 点速度： 讨论： （1）皮托管测量流体的点速度，可测速度分布曲线； 即 * * （三）安装 （1）测量点位于均匀流段，上、下游各有50d直管距离； （2）皮托管管口截面严格垂直于流动方向； （3）皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50 。 （2）流量的求取： 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速，由 求平均流速，再计算流量。 * * （一）结构与原理 二、孔板流量计 * * 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程，暂不计能量损失 变形得 （二）流量方程 问题：（1）实际有能量损失； （2）缩脉处A2未知。 * * 解决