《国内机械制造自动化技术发展的机遇与挑战.docVIP

国内机械制造自动化技术发展的机遇与挑战 081401401066 陶波 08机制2班 1　我国制造自动化技术面临的挑战 世纪之交，世界的政治、经济和技术发生了前所未有的巨大变化，经济全球化正在形成。信息技术对制造业产生了极其深刻和全面的影响，使制造业的发展打上了明显的信息化烙印。经济全球化和信息化使制造业的竞争环境、发展模式及运行效率与活动空间等发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。 1.1　制造业竞争环境的变化 随着经济全球化进程的加快，出现了新的国际分工格局：发达国家主要发展知识密集型的高新技术产业和服务业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。经济全球化的浪潮和我国加入WTO，使我国正在逐步成为世界的重要制造基地。跨国公司纷纷在我国投资建立企业和技术中心，国外产品大举进入中国。这使产品的市场竞争更加激烈，也使得我国制造企业必须直接同跨国公司在技术、资源、人才等方面进行正面竞争。面对如此严峻的挑战，我国制造业只能背水一战，加快技术升级的步伐，提高企业综合竞争能力。 1.2　制造业发展模式的变化 信息化提高了生产要素的信息属性，促使企业竞争模式从自然资源和人力的竞争转向创新能力和创造高附加值产品的竞争；信息化使得知识的重要性凸显，人才成为竞争优势的重要因素；信息化促使企业管理由金字塔型结构向扁平型结构转变。经营思想由粗放型向集约型转变，出现了各种先进制造模式，如并行工程、敏捷制造、网络化制造和虚拟制造等，为我国企业向先进制造模式转变、提升我国制造企业的水平和能力提供了可以借鉴的模式。 1.3　制造企业运行效率与活动空间的变化 信息化促进了国际金融市场的快速发展，不仅保障了跨国经济活动的正常运行，而且提高了资金在全球的流动速度；信息化可以大大缩短产品上市时间，提高产品质量，降低生产消耗和交易成本，提高资源利用率，从而大幅度提高制造企业的效率； 信息化使企业在规模、经济实力和创新能力等方面得到了空前的发展，跨国公司的力量进一步加强；信息化和经济全球化打破了国界的阻隔，跨国经营日益普遍，国际贸易高速增长，国际投资日趋活跃，为企业发展创造了广阔空间。 我国的制造业在国民经济中占有重要的地位，在工业化的进程中又同时面；临着信息化的艰巨任务。中共中央提出的“用信息化带动制造业现代化，用高新技术改造制造业，以实现制造业跨越发展”战略，为我国发展先进制造与自动化技术指明了方向。 2　我国制造业存在的主要差距 由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的制造业和制造技术还存在着阶段性差距。为了迎接经济全球化和信息化的挑战，迫切需要解决以下几方面的问题。 a．产品创新能力较差，开发周期较长。我国机械制造业的新产品贡献率约为18.09％（20O0年），而美国已经达到52％左右（1995年）。我国大中型企业生产的 2 000多种主导产品的平均生命周期为10．5年，是美国同类产品生命周期的3．5倍。 我国有8O％以上的企业生产能力利用不足或严重不足，但同时每年还要进口数以千亿美元国内短缺的产品。 b．制造工艺装备落后，成套能力不强。我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，优质高效低耗工艺的普及率不足10％，数控机床、精密设备不足 5％，配有国产数控系统的中档数控机床不超过 25％，高档数控机床的90％以上依赖进口；我国在大型成套装备技术方面严重落后， 100％的光纤制造装备、85％的集成电路（IC）制造装备、 80％的石化装备、 70％的轿车工业装备都依赖进口。 C．生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低。我国平均劳动生产率为0．263万美元，而美国、日本和印度分别为9.37万美元、10.47万美元和0.34万美元；我国的能源综合利用率仅为32％左右，比国外的先进水平低IO多个百分点；我国每万元国民生产总值的能耗比发达国家高4倍多，主要产品单位能耗比发达国家高30％～90％，工业排放的污染物超过发达国家1O倍以上。 d．企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱。我国多数企业缺少现代化管理的概念、方法和手段，众多的企业尚处于经验管理阶段，企业机构臃肿，富裕人员一般多达 3O％～ 4O％。我国机械工业的专业化水平仅为15％～30％，而美 国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75％～95％，小而全、大而全的“庄园式企业”缺乏快速响应市场需求的能力。经过20多年的努力，我国出口商品占世界市场份额从0.5％提高到目前的3．5％，但是根据近3年的统计数据分析，高附 加值和高技术含量的出口商品仅占我国出口商品总量的10％左右。 e．战略必争