山东化工10万吨年C4异构化技改项目大型塔类设备组焊解析.doc

编号：SLST/SST-2015-001 山东化工有限公司 10万吨/年C4异构化技改项目 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 胜利油田建设工程有限责任公司 二零一四年五月 审 批 栏 项目部审批意见： 同意按照方案执行。 编制： 审核： 审批： 建设单位审批意见： 审批人： （公章） 年 月 日 目 录 1 工程概况 4 2 施工程序 5 3 主要施工方法 5 4 质量、HSE保证措施 12 5 劳动力安排计划 13 6 施工设备及主要施工手段用料 13 7 施工资料收集与整理 16 8 附件 16 1 工程概况 1.1 工程简介 山东化工有限公司投资新建的10万吨/年C4异构化技改项目中的催化精馏塔T201、T1103、T1401A、T1401B、T801等5台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用QUY650型履带吊车吊装、QUY650型履带吊溜尾。五台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况采用所有塔体设备分2段卧式组对，现场焊接方式安装。 表1.1-1 C4预处理及萃取装置现场组焊设备一览表 位号 设备名称 设备部件 规 格（mm） 材质 重量 数量 分段位置（m） T201 MTBE催化精馏塔 底段 φ2400~2800~5160×61896×16/22/26/30 Q245R 75t 1 0~36.54 上段 80t 1 36.54~61.90 T1103 脱异丁烷塔 底段 φ2600×62428×20 Q345R 30t 1 0~21.55 上段 28t 1 21.55~44.15 T1401A 丁烯萃取精馏上塔 底段 φ1800~2600×55311×16/ 18 Q345R 27t 1 0~19.53 上段 28t 1 19.53~40 T1401B 丁烯萃取精馏下塔 底段 φ2600×55311×18 Q345R 18t 1 0~17.05 上段 23t 1 17.05~33.7 T801 催化精馏塔 底段 φ1600~2000~4340×61896×12/16/20/24/28 Q245R 30t 1 0~21.41 上段 32t 1 21.41~42.71 表1.1-2 五台塔主要设计条件一览表 位号 名称 介质 设计压力（MPa） 射线探伤比例 合格等级 焊后热处理 容器类别 T201 MTBE催化精馏塔 液化气、甲醇、MTBE 0.98 100% RT-Ⅱ 否 二类 T1103 脱异丁烷塔 碳四原料 1.48 20% Ⅲ 否 二类 T1401A 丁烯萃取精馏上塔 碳四、乙腈 1.24 20% Ⅲ 否 二类 T1401B 丁烯萃取精馏下塔 碳四、乙腈 1.24 20% Ⅲ 否 二类 T801 催化精馏塔 液化气、甲醇、MTBE 0.98 100% RT-Ⅱ 否 二类 1.2 工程特点 1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.2.2 塔类设备T1401A、 T1401B、T201、T1103设备需在距离设备就位地点南侧25m的管廊南面的预留空地处进行摆放，T801设备需摆放在异丁烯装置西侧的消防路面上进行组对安装。 1.2.3 设备吨位重，均需采用大型吊车吊装作业，进行组对作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.2.4现场组装、焊接工作量大。 1.3 编制依据 1.3.1中国石化南京工程公司设计的设备图纸及有关技术文件 1.3.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》 1.3.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.3.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.3.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 2 施工程序 施工技术准备→塔段进场检查验