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某阀门车间布局设计及仿真研究 参赛学生：丁周阳 、苏能、谢思渺 指导老师： 张旭刚、张 华 2015年11月15日 摘要：车间布局设计是制造系统规划与设计的主要内容，合理的车间布局设计可以充分发挥生产系统的生产能力，对提高产品的质量、生产设备的利用率、生产柔性、减少物流搬运量、改善作业现场作业环境等都有着重要的意义。本项目针对某阀门车间布局问题，运用系统化布局设计方法，综合分析车间作业单位间物流及非物流关系，得到作业单位综合位置关系，使用面积图解法得到阀门车间平面布局方案。运用模糊综合评价理论对产生的平面布局方案进行评价排序，利用Flexism仿真软件实现对布局方案从平面到三维的仿真，通过仿真运行结果得到最优布局方案。 关键词：车间由于这些设施布置不合理而导致的物流方面的问题很多，如物流流速慢，停滞长，机构分散且不协调，物耗费用高，浪费严重，有些生产车间比较杂乱，容易发生安全事故。公司设备先进、实力雄厚的优势，具有先进的检测技术和雄厚的加工制造能力，建立了以设计、工艺、生产、检验、安装、调试、销售、运输、售后服务等完整的生产经营机制和全面质量保证体系。公司瞄准了国际现代管理的先进水平和成功模式，目前正在实施企业信息化和应用“ERP”，引入ERP以提高企业现代化的管理水平。产品设计全部采用CAD计算机辅助设计和CAPP计算机辅助工艺及计算机辅助管理等工作。 公司阀门生产车间目前的设施布置系统是20世纪50年代由原苏联专家设计的，并且沿用至今。该公司厂房主要包括室内毛坯库、室外毛坯库以及办公场所和加工车间几大块。目前，车间以外的辅助生产部门如毛坯库和原材料库以及办公室等都靠近车间布置，有利于人员、信息和物料的流通。但是，从总体来看，该布置仍有些凌乱，物流流速慢，停滞长，机构不协调，物耗费用高，设备利用率普遍偏低，浪费严重，有些地方比较杂乱，容易发生安全事故，而且车间噪音，粉尘污染，光辐射比较严重，不利于职工身体健康。 图车间现场布图 1－C620车床　 2－C365L车床　3－C630车床　4－C512车床　5－划线区 6－区　　 7－焊接区　　 8－铣床　　 9－磨床　　 10－临时仓库 11－C68类镗床　12－工具区　 13－试压间　 14－立钻3.1 P-Q分析和工艺分析 用来详细描述产品在车间各生产单位之间的物流走向通过对工艺过程的分析可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为各作业单位间相关度的确定找到基础数据产品品种数量较多（主要产品包括安全阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀、排污阀、蝶阀、球阀等十几种产品）各品种产量也不大大多数图号类型相同的零件加工工艺路线基本相同，因此可以取其中各种图号的典型零件作为代表。选取TA055，TB059，TC020等11种典型零件为代表，绘制多产品工艺过程表，如表1所示 表1 多产品工艺过程表 图号 名称 数量 工艺路线 TA055 阀体 1 5→4→7→4→5→11→6 TB059 阀罩 1 6→7→1→5→6→8→6 TC020 阀杆 1 3→8→6→9 TD015 阀瓣 1 1→8→6→9 TE006 阀座 1 1→7→1→5→8→6 TF004 阀盖 1 2→1→8→6 TP010 支座 1 3→5→6 TP011 夹圈 1 5→8→5→8→10→6 TP016 支持套 1 3→9→3→5→6 TP017 导向套 1 3→5→6 TP053 夹板 2 8→5→6→8→6 1－C620车床　2－C365L车床　3－C630车床　4－C512车床　5－划线区6－区　　 7－焊接区　　8－铣床　　 9－磨床　　 10－临时仓库11－C68类镗床　12－工具区　 13－试压间　 14－立钻它可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。 3.2 物流关系及非物流关系分析 设给定制造系统有n个作业单位，每两个作业单位, j之间的物流量为(/年当量kg)，距离为，则两个作业单位之间的当量为 （3.） 令系统的当量流量为，则 　　　　　　　　　　　　　　　　 （3.）收集生产物流数据及设备间距并根据公式3.1），3.2）计算可得表2　车间当量物流量表 作业单位对 物流当量 作业单位对 物流当量 1-2 96 1-5 1056 1-7 10752 1-8 936 2-7