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铸造工艺基础知识培训 技术中心工艺技术部 2011年9月 一、铸造厂工艺流程 加强过程控制 提高工艺管理水平 混砂 熔炼 造型 下芯 浇注 冷却 落砂 制芯 清理 抛丸 击芯 细清 检验 喷粉 入库 加强过程控制 提高工艺管理水平 二、造型生产工序介绍 加强过程控制 提高工艺管理水平 1.铸造工艺参数 .铸造工艺参数是指铸型工艺设计时需要确定的某些工艺数据。铸造工艺参数与铸件精度有密切关系，也与造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有联系。这些工艺参数是：铸造收缩率，机械加工余量，拔模斜度，最小铸出孔的尺寸，工艺补正量，分型负数，反变形量，非加工壁厚的负裕量，砂芯负数及分芯负数等。 (1).铸造收缩率 K ﹦L模--- L件/ L件X100% L模 ----- 模样（或芯盒）工作面的尺寸 L件------铸件尺寸 铸造工艺设计时，通过铸造收缩率来确定模样和芯盒的尺寸。它与合金的种类及成分，冷却时阻力大小等有关。 (2).机械加工余量 在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度，称为机械加工余量。 影响因素：铸造方法所能达到的铸件精度，加工表面所处的浇注位置，铸件尺寸和结构。 加强过程控制 提高工艺管理水平 (3).拔模斜度 为了使模样容易从铸型中取出（或从型盒中取出型芯），在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称为拔模斜度。 拔模斜度应小于或等于产品图上所规定的拔模斜度值，以防止零件在装配或工作中与其他零件想妨碍。尽量使铸件内、外壁的摸样、芯盒斜度取值相同，方向一致，以使铸件壁厚均匀。 (4)最小铸出孔 铸出与不铸的一般原则： 较大的孔应铸出。 弯曲孔应铸出。 可用钻头加工的有中心线位置精度要求的孔最好不铸。 (5).工艺补正量 (6).分型负数 (7).反变形量 等 加强过程控制 提高工艺管理水平 ﹡ 　气孔 （1）．定义：气孔是由于铁水中的气体在铸件凝固前没有逸出铁水而形成的一种孔洞类缺陷。 气孔的存在，破坏了金属材质的连续性，减少了铸件的有效承载截面，降低了铸件的机械性能。 （２）．特征：孔壁表面一般比较光滑，表面颜色一般为亮白色，有时有氧化现象。有圆形，长圆形或不规则形状。气孔多存在于铸件的表面或靠近坭芯、冷铁、芯撑及浇昌口附近。 （３）．气孔的种类：根据气体来源和形成机理不同，气孔分为三种：侵入气孔；析出气孔；反应气孔。 ﹡ 　砂眼 砂眼是铸件内部或表面充满有砂粒的孔洞，一般是产生在铸件的上表面。砂眼主要是砂型和型芯的强度低或造型工作不够细致造成的。 加强过程控制 提高工艺管理水平 2.造型 ⑴ 主要设备及功能 气冲造型线，高压造型线：造型主机把型砂制成铸型。可以比作铸造装配线。生产机体。 挤压造型线：造型主机把型砂制成铸型，可以比作铸造装配线。生产主轴承盖。 ⑵ 生产过程（气冲造型线，高压造型线生产机体） 造型——组芯、下芯——合箱——浇注——冷却——落砂——铸件毛坯运送清理工部。 生产过程（挤压线生产主轴承盖）：同上但无组芯、下芯。 ⑶ 主要要求 检查设备是否正常，模具是否正常，标识正确性（生产日期，产品标识等） 检查坭芯与当日产品是否一致，坭芯是否破损，坭芯吹干净，坭芯位置度等。 ⑷常见废品模式 气孔，砂眼，单边 加强过程控制 提高工艺管理水平 3.清理 ⑴ 清理浇冒口 主要工具：榔头，撬棒等。 生产过程：去除浇冒口上披缝，去除表面废砂。 主要要求：浇冒口残留量不超标，不敲坏铸件。 ⑵ 机体抛丸 主要设备及功能 抛丸清理室：抛丸器把铁丸抛向铸件表面清理铸件粘砂、浮砂使铸件光洁。 生产过程：铁丸以一定速度抛向铸件，去除铸件表面附着物。 主要要求：粗糙度要达到要求。 加强过程控制 提高工艺管理水平 4击芯 ⑶ 击芯： 主要设备及功能 击芯机：清除机体残留芯砂等。 生产过程：振动、转动。 主要要求：掏砂、击芯时间 ⑷ 细清主要工具：榔头，撬棒，斩子等。 生产过程：去除飞边、毛刺、披缝。去除表面废砂，满足清洁度要求。 主要要求：浇冒口、披缝残留量不超标；清洁度合格；粗糙度合格；尺寸合格。 加强过程控制 提高工艺管理水平 型 砂 在铸造中用来造型的材料。 加强过程控制 提高工艺管理水平 铁砂比 铸型中浇入的铁水量与砂型重量的比例