工艺系统几何精度对加工精度的影响及其控制解析.pptVIP

4.2 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制 4.2.1 原理误差对加工精度的影响及其控制 4.2.2 量具误差与测量误差对加工精度的影响及其控制 4.2.3 装夹误差与夹具误差对加工精度的影响及其控制 4.2.4 刀具误差与调整误差对加工精度的影响及其控制 4.2.4 刀具误差与调整误差对加工精度的影响及其控制 4.2.4 刀具误差与调整误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.2 机床误差 4.2.2 机床误差 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.2 机床误差 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 郭德伟 机械制造技术基础 4.2 工艺系统几何精度对 加工精度的影响及其控制 Geometric Precisions of Technological System and its influence and control to machining Precision 第4章 机械加工质量 Machining Quality 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差,一般多为形状误差。 用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮； 在普通公制丝杠的车床上加工英制螺纹等 如：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件 S R h 空间曲面数控加工 加工原理误差 计量器具误差主要是由示值误差、示值稳定性、回程误差和灵敏度等四个方面综合起来的极限误差。计量器具误差会对被测零件测量精度产生直接的影响。 除量具本身误差之外，测量者的视力、判断能力、测量经验、相对测量或间接测量中所用的对比标准、数学运算精确度、单次测量判断的不准确等因素都会引起测量误差。 量具误差与测量误差 利用夹具装夹工件进行加工时，造成工件加工表面之间尺寸和位置误差的因素主要有： 工件装夹误差ΔZJ 包括定位误差ΔDW和夹紧误差ΔJJ 。 夹具对定误差ΔDD 包括对刀误差ΔDA和夹具位置误差ΔJW。 装夹误差与夹具误差 一般情况下，精加工用夹具的有关尺寸公差取工件相应尺寸公差的1/2～1/3；粗加工时取1/5～1/10。 L±0.05 φ6F7 φ10 F7 k6 φ20 H 7 g 6 Y Z 图4-7 钻径向孔的夹具 刀具误差 定尺寸刀具（钻头、绞刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差 成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差 刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差 立轴转塔车床刀架转位误差的转移 将误差转移到加工误差的非敏感方向上，有效提高加工精度 调整误差 调整刀具与工件之间位置而产生的对刀误差 测量误差。 试切时与正式切削时切削厚度不同造成的误差。 机床进给机构的位移误差。 定程机构误差。 样件或样板误差。 测量有限试件造成的误差。 和试切法有关的误差。 a） b） 调整法（图 b） 试切法（图 a） 机床误差 机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损。 机床的几何精度主要包括回转运动精度、直线运动精度、成形运动间位置关系精度和传动精度等几个方面。 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移.理想回转轴线通常是以平均回转轴线（即主轴各瞬时回转轴线的平均位置）来代替。为便于研究，可以将主轴回转轴线的运动误差分解为径向跳动、轴向窜动和角度摆动