玻璃钢相关汇总.doc

玻璃钢汇总资料 玻璃钢英文即FRP，别名：玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等。玻璃钢制品常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。 1、玻璃钢成型工艺 玻璃钢成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。 1.1手糊成型 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。 1.2模压成型 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。 1.3缠绕成型 纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 1.4拉挤成型 拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。 2、相关需求产品的制造工艺 现阶段我们所涉及的玻璃钢材料主要为玻璃钢风管及管件、玻璃钢平板、玻璃钢盖板和玻璃钢格栅板。根据浙江和江苏几家玻璃钢产品制作厂家的调查情况，玻璃钢风管有两种制作工艺：缠绕法和手糊法；管件、平板和盖板为手糊法；玻璃钢格栅板为模压成型法。 我们现在所使用的玻璃钢管均为架空设置，对承压性能无特殊要求，为普通玻璃钢风管。三门项目风管的制作工艺为机械缠绕法。由于机械缠绕法速度较快，对气泡的消除效果不好，产品外观不尽人意。手糊法虽然制作周期较长，但产品较美观。建议以后按手糊制作风管采购。如管径太大，必须采用机械缠绕工艺时，应加强对外表面的美观度处理。 2.1玻璃钢风管及管件 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 管模准备——管模清理——打蜡抛光——裹覆玻璃纸——涂刷树脂——旋转管模同时裹覆玻璃纤维布——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨管道使之平整——精细处理——涂刷面漆——待固化——检查——入库 2.2玻璃钢平板 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 模具准备——模具清理——精细打磨（砂纸）至光洁——抛光打蜡（重复）至光亮——均匀涂刷胶衣（彩胶）——待固化——铺设玻璃纤维布——涂刷树脂——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨毛刺——检查——入库 2.3玻璃钢盖板 采用手糊工艺。其简化工艺流程描述如下： 根据实际尺寸制作木质模具——木质模具精细处理——翻制玻璃钢模具——模具清理——精细打磨（砂纸）至光洁——抛光打蜡（重复）至光亮——均匀涂刷胶衣（彩胶）——待固化——铺设玻璃纤维布——涂刷树脂——重复前两步使之达到所需厚度——待固化——脱模——整体打磨毛刺——检查——入库 2.4玻璃钢格栅板 采用模压成型工艺。其简化工艺流程描述如下： 已有钢制模具——模具精细清理——涂刷脱模剂——均匀灌注树脂——纵向、横向交错牵拉玻璃纤维——通过模刀渗动使树脂渗透玻璃纤维——重复前三步使玻璃纤维和树脂满模——用沸水通过铜管加热钢模待固化——脱模——检查——入库 3、玻璃钢管说明 3.1玻璃钢夹砂管标准及要求 在今后的玻璃钢材料采购中，可能会碰到管道埋地设置的情况，这就需要用到玻璃钢夹砂管，并且《GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管》也可作为玻璃钢风管的参考标准。 玻璃钢夹砂管是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。 3.1.1原材料要求 （1）玻璃纤维 应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 （2）树脂 所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂或双酚A型树脂。 给水工程用FRPM管的内衬层树脂卫生标准必须满足GB 13115的规定。 树脂浇铸体的性能应达到下列要求： a)内衬层树脂 对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：拉伸强度≥60MPa，拉伸弹性模量≥2.50GPa，断裂拉伸率≥3.5%。 对于离心浇铸工艺：拉伸强度≥10M