电容技术文章..doc

第一部分：世界最新的充气式小型化环保型低压电容器 引言 低压补偿是无功补偿中应用最广泛，效果最直接的应用领域，在低压配电系统中改善供电质量，提高网络功率因数，涉及供配用电部门和几乎所有行业的工矿企业，还涉及到家用电器产品中的应用，因此面广量大。其核心器件低压电容器及其装置一直是业内研究发展的重点，德国早在1949年就将金属化聚丙烯薄膜应用于低压电容器。90年代初，针对下世纪低压电容器的发展，德国提出价质气体化是主要方向的革命性意见并进行研制。经过5年左右的产业化努力，德国率先成功生产出气体填充式的低压电容器，成为代表21世纪发展方向的低压电容器。因此，未来的低压电容器是气体填充式的真正干式结构，以及更趋小型化的高比能环保产品，同时将会带动家电行业，如洗衣机、冰箱和空调器等起动电容器的全面更新换。 低压电容器的演变 从Cn=ε D/S 其中ε为价质介电常数，D为极板面积，S为两极板间距离，说明电容量与介质成正比。因此电容器的发展几乎是其介质的不断革新，低压电容器的演变可以归结为如下四个时期： （1）50～60年代，称为第一代低压电容器，其结构采用油浸式电容器纸作为介质，电容元什为扁平元件，液体介质采用矿物油（含有PCB有毒物质）等，产品体积大、有功损耗达到0.2%～0.5%左右，我国国内型号为BW系列。 （2）70年代，随着金属化膜替代电容器纸的应用，电容器元件由扁平式改为圆形结构，由于具有自愈性能，产品的场强大大提高，使产品体积大大缩小，为BW系列的40%左右，液体介质也大部分采用矿物油或树脂，有功损耗在0.12%左右，我国国内型号主要为BZMJ系列。 （3）80年代，欧洲各电容器厂家已推出圆柱型结构的称为第三代的MKPG低压电容器，其元件采用7μm左右的金属化膜，内充天然油或树脂密封于铝壳中，使体积更加减小，有功损耗降到0.3W/kvar。由于时间与发展的限制，目前国内生产的低压电容器，均是从80年代初约7～8年间从国外引进的，属于第二代产品。如无锡、锦州、桂林和南京等地电容器厂分别从日本SHIZUKI、比利时ASEA、意大利ARCOTRONICS和意大利ICAR引进了生产技术与关键设备，其产品结构为方形或椭圆形，一般使用8μm金属化膜，统计使用寿命平均在2～6年左右。 （4）随着电器产品向小型化、无油化和环保化方向发展的趋势，第四代最新充气型低压电容器（MKPG），采用5～6μm金属化膜填充特殊保护气体，内置独特的安全型保护装置，其关键特点是实现了介质的革命，实现了电介质的气体化。从而产生了理论上真正的干式电容器以及具有防火阻燃，安全可靠等多种特点的新一代产品。 3、充气式小型化环保型低压电容器（MKPG）的技术特征 3．1 MKPG的结构与关键工艺 MKPG元件是大直径结构，一般采用5～6μm金属化膜，其压紧系数比传统产品高30%，以缩小体积，其元件直径最大120mm，目前一般电容器厂家（包括中国）大多数采用意大利Arcotronics公司生产的卷绕机，但要生产MKPG元件，必须进行改装（卷轴加粗）。并附有可靠的张力及烯膜装置，元件完成后必须承接大电流的限选，德国Franke Mkpg要求大电流达到20ln.MKPG的外壳采用一次性拉伸铝壳,其底部带有安装螺栓.但要生产出直径120～150mm左右的铝桶,一般要有500ｔ以上的压机才能保证一次性成形拉伸质量.MKPG的关键工艺还包括制造过程中的净化工艺,充气真空处理及特殊保护丝的制作.元件必须在静态100组长或以上的净化环境下生产,并且有极严格的湿度要求.MKPG的真空处理与充气是在同一个空壳体内单台完成的.德国FRANKE MKPG认为壳体内真空度应在3.5×10-3Bar,其泄漏率低10倍左右,因此,这种真空系统制造难度较大,欧洲 报价约为50万欧元左右.特殊保护丝需要特殊的硬化处理,应断点凹缺部位的尺寸确定及加工要求十分精密才能确保在过压及过流不同情况下的可靠动作. 3.2 MKPG的性能特点 ①比特性更高,体积更小,大大提高单柜的补偿容量,MKPG的比特性比第三代产品大大提高(见表示),以常用的400V,15Kvar为例:BZMJ为173mm×70mm×300mm,4kg;MKPG仅为ψ70×230mm，1.4kg。这使得在同样尺寸的无功补偿柜中,以100Kvar为例,补偿容量可提高到250～350Kvar,甚至更高. 电容器容量 安装尺寸/(ｍｍ) 体积比 单台重量 /ｋｇ 重量比 /Kvar BZMJ(长*宽*高) MKPG(直径*高) BZMJ MKPG 5 173*70*180 75*176 1:0.092 1.5 0.7 2.14:1 10 173*70*240 85*176 1:0.26 2.8 0.9