《数控实训基地7S管理及考核制度3.docVIP

数控实训基地7S管理及考核制度 1、目的 　　为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。 2、职责 　　1、学部领导负责7S管理制度的推行与协调控制。 　　2、基地主管及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。 　　3、生产实训各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 3、范围 此管理制度适用于生产现场、仓库、办公现场。 4、7S管理的要求与目标 　　1、7S是一个行动纲领，需要部门全体师生共同执行与规范。 　　2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。 　　3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升师生员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。 5、制度内容 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道状况 0 堆放了很多物品，且脏乱 1 人员能通行，但要避开，推车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 有半个月以后要用的物品,且杂乱 3 放置有一周内要用的物品,且整理好 4 放置有3日内使用的物品,且整理好 3 工作台(办公桌)上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱放置 1 放置有半个月才用一次的物品 2 放置有一周内要用的物品,但过量 3 放置有当日使用的物品，但杂乱 4 桌面及抽屉内均无多余物品，且摆放整齐 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的物品，但不整齐 3 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用的物品，很整齐 5 仓库 0 塞满物品，人不易行走 1 物品杂乱摆放 2 有定位规定，但未严格执行 3 有定位且在管理状态，但进出不方便 4 任何人均可轻易查找到，且退还方便 6 设备机器仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 废弃设备、仪器等集中堆放，定期清理 2 能使用，但脏乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 7 工具 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养 3 工具有保养，且定位放置 4 工具采用目视管理 8 零件 0 不良品与良品杂乱放在一起 1 不良品虽未及时处理，但有区分及标识 2 只有良品，但保管方法不好 3 保管有定位标识 4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 9 图纸作业指导书 0 过期与正在使用中的杂乱放在一起 1 不是最新的，且随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有文件夹保管，但无次序 4 有目录、次序，且整齐，任何人都能很快使用 10 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位、集中保管 3 用计算机处理，且容易检索 4 定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用 11 通道 0 有烟蒂、纸屑等其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘，不干净 3 有清扫 4 使用拖把擦拭干净，很光亮 12 工作场所 0 有烟蒂、纸屑等其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘，不干净 3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上 4 使用拖把擦拭干净，很光亮 13 办公桌、工作台 0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、工作台面布满灰尘 2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理 3 桌面、工作台面很干净、整齐 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 14 窗、墙板、天花板 0 破烂没有修理 1 破烂但仅有简单的应急处理； 2 乱贴挂不必要的东西； 3 基本干净，无污物、灰尘 4 干净、明亮，一尘不染 15 设备工具仪器 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净 4 制定了使用中防止不干净的措施，并随时清理 16 作业区和通道 0 没有划分 1 有划分，但不完整、流畅 2 划线基本符合要求 3 划线清楚，地面有清扫 4 通道及作业区感觉通畅 17 地面 0 有油或水 1 有油渍或水渍，使地面显得不干净 2 不是很平 3 经常清理，没有脏物 4 地面干净亮丽，感觉舒服 18 办公桌、工作台、椅子