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数据采集与处理技术.
数据采集与处理技术——EPA工业总线
一、引言
炼油企业常减压蒸馏装置因其加工量大、产品品种多、分离精度高以及对下游生产装置影响面广等特点,在炼油企业占据核心地位。常减压蒸馏装置技术水平的高低,对炼厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用有很大影响。其中居于装置核心地位的控制系统的可靠安全运行,是常减压蒸馏装置“安稳长满优”运行的必要保证。
随着国产控制系统技术水平和性能不断提升,其先进性与国外系统日益接近,越来越多的大型炼油装置尝试使用国产控制系统。其中中海石油大榭石化实际加工能力800万吨/年常减压蒸馏装置,采用中控的WebField ECS-100控制系统一次开车成功。目前系统运行正常,各项指标满足工艺要求,装置生产平稳,实现了炼油行业大型主装置上国产控制系统的成功应用。
二、系统典型设计方案
(一)装置构成
早在2003年,大榭石化的一期200万吨/年常减压蒸馏装置就采用中控JX-300X DCS顺利投运,系统一直稳定运行至今。此次新上二期项目包括800万吨/年常减压蒸馏装置、30万吨原油罐区、20万吨燃料油罐区、3万吨码头、循环水污水处理场、储运码头等工段,除两期常减压蒸馏主装置系统机柜和操作在主控室外,其它工段与主控室相距500米到3000米之间。
项目要求一二期系统要无缝连接,所有工段最终在一套控制系统中运行,实现统一的监控和操作。
基于工艺要求,整个装置共2436个I/O信号点和700个通讯数据点。系统配置如下:
控制站7个,通讯站8个,及相应的安全栅、接线端子、继电器等。所有控制卡、数据转发卡、电源、网络、交换机、光纤、直流电源、控制I/O卡件等关键部件均采用冗余配置;
上位机部分配置2台工程师站(含一期一台),12台操作员站(含一期3台),1台OPC服务器,1台辅助操作台;
各个工段之间采用冗余单模光纤连接。
具体系统配置简图见图1:
(二)一期系统的升级
一期JX-300X和二期ECS-100系统,控制站硬件差别较大,I/O卡件不能通用。而中控WebField系列控制系统在设计之初就将用户利益放在最高位置,在实现性能不断改进的同时,又将整体系统框架设计进行了长远的规划,使得我们的系统在更新换代之时都是一脉相承,让用户不断享受到科技的进步带来的控制的简洁和灵便之时,不用担心为此付出额外的支出。这样升级就变成了一个很容易实现和解决的问题,甚至可以做到装置不停车的在线升级和扩容。
基于上述设计理念,要实现大榭石化新老装置系统的无缝连接,只需要对JX-300X系统进行如下升级:
组态升级
新老装置将统一运行在中控最新的Advantrol PRO2.65监控软件平台上。组态升级过程可采用的Advantrol PRO系列组态软件的组态转换工具,方便实现JX-300X系统组态的更新。
通讯升级
将老系统上冗余控制器的通讯芯片进行更换,提升通讯速率,为同网运行做好准备。
软件升级
依次在原操作站上安装完Advantrol PRO2.65监控软件后,对新的组态文件编译、发布和下装。
从上述升级方案可以看出,在线升级所更换的硬件很少,实施方案也非常简洁。
(三)第三方设备的接入
大型炼油装置基于安全性、复杂性、先进性等方面的要求,大多会采用一些新技术、智能设备、第三方系统,比如智能仪表(质量流量计、雷达液位计等)、PLC、马达控制系统(MCC)、安全仪表系统(SIS)、机组控制系统(CCS)等,并要求DCS系统与这些设备、系统进行可靠通讯,以求操作员在中控室能够获得整个装置较为全面的过程信息。
FW248和FW239-DP通讯卡是中控DCS系统与第三方智能设备互连的网关设备,其功能是将第三方智能设备的数据连入DCS系统中,实现数据共享。其中FW248通讯卡件支持Modbus RTU的主机模式或从机模式,同时,还支持HostLink协议以及非标准的用户自定义通讯协议,当使用自定义通讯协议时可通过ST语言来编程实现。FW248的每个串口可运行一种通讯协议,六路串口可以运行不同或相同的协议。端口可自由选择设置为RS-485或RS-232,并且可以两两设置端口是否为冗余,通讯波特率支持1200—19200bps。
常减压蒸馏装置由于没有大型机组和特别的安全要求,一般不设置机组控制系统(CCS)和安全仪表系统(SIS),但本项目中要求通讯的第三方设备和系统也多达6种数十个设备,主要有质量流量计、雷达液位计、分析仪表、锅炉系统、电气综合微机保护系统等。所有通讯都采用了Modbus RTU协议,实现了700多个数据的可靠通讯。
FW248在整个DCS系统中的作用如图2所示。
(四)多人组态
针
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