注塑过程中存在的问题及解决办法( 13)..doc

注塑过程中存在的问题及解决办法 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足(缺胶)； （2）产品溢边(披锋)； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道(热流道模具)； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足(缺胶)往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因： ① 料斗中断料；② 料斗缩颈部分或全部堵塞；③ 加料量不够；④ 加料控制系统操作不正常；⑤ 注压机塑化容量太小；⑥ 设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因：` ① 射压力太低；② 在注射周期中注射压力损失太大；③ 注射时间太短；④ 注射全压时间太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔内料流中断；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因： ① 提高料筒温度；② 提高喷嘴温度；③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口位置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排气不足；⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。 2.怎样克服产品飞边溢料： 产品溢边往往由于模具的缺陷造成。其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题： ① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；② 注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题： ① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。 ⑸设备问题： ①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 （1）物料问题： ①干燥物料②加润滑剂③ 降低物料中挥发物 （2）注塑条件问题 ①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）温度问题 ①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。 （4）模具问题； ①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。 （5）设备问题： ①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常； （6）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ⒋怎样防止产品接痕（拼缝线） 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴温度问题： ①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④ 拼缝处模温太低；⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题： ① 注射压力太低：② 注射速度太慢。 (3)模具问题： 1拼缝处排气不良；2部件排气不良；3分流道太小； 4浇口太小；5三流道进口直径太小；6喷嘴孔太小；7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；8制品壁厚太薄，造成过早固化；9型芯偏移，造成单边薄；10模子偏移，造成单边薄11制件在拼缝处太薄，加厚；12充模速率不等；13充模料流中断。 (4)设备问题： ①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式