《水泥厂磨机节电措施.docxVIP

水泥厂磨机节电措施超细磨 / 超细磨 /在水泥厂中，粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的主要耗电工序，以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施（1）磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。（2）降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为5％左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点矿石的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳人磨粒度一般为0．005D（D为磨机筒体有效内径）。（3）强化物料烘干，使人磨物料平均水分在0．5％～1．5％。人磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明人磨物料平均水分在1．0％左右为好。（4）强化磨内通风加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加，实践证明磨机最大产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。（5）在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利。（6）磨内结构的变化对电耗的影响对磨机衬板而言，当人磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。（7）合理的钢球装载量对降低电耗有利在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装球量的增大而增加。一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比。但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，电耗上升。钢球直径过小，占据了钢球间隙，减少装载量，因产量降低电耗相应升高。磨机存在一单位电耗较低的最佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统最佳装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大中型管磨研磨体的装载率为25％－35％，以在30％左右为宜。（8）助磨剂对降低电耗的作用在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。在实践中，助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥最佳。由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，最终未确定是否选用。另外在生产中，在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，则有利于增产降耗。2匹配相应的进相机可降低电耗球磨机多用异步电动机，它有两大缺点：一是不能经济调速；二是激磁电流由电网供给，加大无功功率，功率因数变小，浪费电力。提高异步电动机功率因数，补偿无功的最佳节电措施是更换进相机，功率因数可提高到0．99。3设备降低电耗的措施由于磨机是靠电机拖动的机械，不可避免地存在各种各样的传动损耗，降低这些损耗是设备管理的主要目的，首先在设备安装时要严格按规范办事，不可出现错位及其它一些安装误差。以避免因筒体振动而造成的能量损耗，同时应保持良好的润滑，减少摩擦损耗。应使润滑油油质清洁，油量充足，油路畅通，保证磨机系统转动部分有良好润滑。另一方面，由于球磨机通常采用滑动轴承润滑，轴颈与轴瓦接触角一般为75度－90度，摩擦力矩较大，如今小接触角（30度－40度），大侧隙的新型刮瓦方式已被成功地运用到生产实践上，我们已知的许多大型磨机均采用以上新方式，降低电耗作用较为明显，其原理在于减小了摩擦力矩，而Φ2．4m以下的小型磨机也可使用滚动轴承代替滑动轴承，因显著降低摩擦阻力而降低磨机能耗，使用滚动轴承代替滑动轴承用在中小型磨机上，其技术已日趋成熟。4从运行角度而言，降低磨机电耗的措施（1）在一定范围内，磨机实用功率随着产量的增大而增大，由于磨机中存料与磨机自重相比，所占份额相对较小，磨机电流在完全无料空载时和满载工况下相差不到10％，所以正常运行时，给料量的增加并不明显地增大磨机电耗，磨机应尽量在满负荷（最大给料量）情况下运行。（2）适时加装钢球，钢球在磨机运