第三节数控加工设备故障的诊断与处理设备故障的诊断与处理一.pptVIP

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2017-01-13 发布于天津
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第三节数控加工设备故障的诊断与处理设备故障的诊断与处理一

* 第三节数控加工设备故障的诊断与处理设备故障的诊断与处理一、设备的可靠性可靠性是指在规定的条件下(如环境温度、使用方法等)，数控没备维持无故障工作的能力，通常可用以下指标衡量。 1.平均无故障工作时间(MTBF) 指一台数控设备在使用中两次故障间隔的平均时间，即数控设备在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。下一页返回设备故障的诊断与处理 2.平均修复时间(MTTR) 指数控设备从出现故障开始至能正常使用所用的平均修复时间，显然这段时间越短越好。 3.有效度(A) 这是从可靠度和可维修度对数控设备的正常工作概率进行综合评价的尺度，是指一台可维修的设备在一段时间内维持其性能的概率。上一页下一页返回设备故障的诊断与处理 4.平均故障率指数控设备单位时间内发生故障次数的平均值。对于一般用途的数控系统，其可靠性的指标至少应为:平均无故障工作时间MTBF 800 h 有效度A 0. 95 对于特殊要求或用于FMS和CIMS的数控系统，对其可靠性的要求要高得多。二、设备的故障故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。大量统计分析资料表明，数控设备的故障曲线形如浴盆，如图7 -2所示。由图可知该曲线分为三个区。上一页下一页返回设备故障的诊断与处理 1.早期故障区此阶段是设备的初期运行区，系统的故障率呈负指数曲线函数。故障率较高，此时的故障一般与制造、装配及元器件的质量有关，采取相应的措施故障是可以消除的。 2.稳定运行区为系统正常运行区，此时故障率曲线趋近水平，故障率低，一般均为因操作和维护不良而造成的偶发故障。 3.耗散故障区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要是由于设备年久失修及磨损过度而产生的故障上一页下一页返回设备故障的诊断与处理三、数控系统故障的诊断无论何种数控系统，当发生故障时，均可采用下述方法进行综合诊断。 1.自诊断功能法现代的数控系统都已具备厂较强的自诊断功能，它能将检测到的故障以报警信号在显示器上显示，或点亮操作面板上各种报警指示灯，操作人员根据报警信号或指示灯的提示，就可迅速找出故障。 2.直观法利用人的视、听、嗅、触的感官功能注意发生故障时的各种光、声、味、热等异常现象，观察可能发生故障的每块印上一页下一页返回设备故障的诊断与处理制线路板的表面状况，从而找出故障。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求具有一定的经验。 3.备件置换法通过分析发现可能产生故障的印制线路板后，可用备用的线路板进行替换。这种方法可逐步缩小故障因素的范围，迅速找出存在故障的线路板。 4.系统参数检查法系统参数会直接影响数控设备的功能。由于受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成设备无法正常工作时，通过核对、修正参数，有可能将故障排除。 5.测量比较法利用印制线路板的检测端子来测量电路的电压及波形，以检查有关电路的工作状态是否上一页下一页返回设备故障的诊断与处理正常。但在测量前应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。在有关逻辑关系不熟悉的情况下，可利用相同的两块板相互进行比较测量，找出故障。以上各种方法各有特点，实际应用时可按照不同的故障现象，同时选择几种方法灵活应用，这样才能产生较好的效果四、故障的常规处理数控没备出现故障时，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。如果操作人员不能排除故障，应及时通知维修人员，并对故障作尽可能详细的记录。这些记录是分析、查找故障原因的重要依据。记录的主要内容如下: 上一页下一页返回设备故障的诊断与处理 1.故障的种类产生故障时系统处于何种工作方式(MDI , EDIT ,jOG 等);系统处于何种工作状态(执行G或M功能、自动运转、暂停等);报警号、刀具轨迹及速度是否正常等。 2.故障的频率程度故障发生的时间及次数;做同类工作时，发生故障的情况;故障发生的特定状况(换刀、切削螺纹等);出现故障的程序段。 3.故障的重复性在确保人身和设备安全的前提下，将引起故障的程序段重复执行多次进行观察。上一页下一页返回 *