《机械制造工艺与实施doc.docVIP

1.机械中获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、自动控制法 2.工艺系统的组成：机床、夹具、刀具、工件 3.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产 4.减少毛坯形状造成的误差影响采用的方法：提到工艺系统刚度、提高毛坯精度、多次走刀 5.安排机械加工时应遵循的原则：基准先行、先主后次、先面后孔、先粗后精 6.夹具对刀元件的作用是确定：刀具相对于定位元件的正确位置 7.工艺系统热变形和工艺磨损都属于工艺的：系统性误差，对工件加工误差而言，造成随机性系统误差 8.选择精准遵循（1）基准重合原理（2）基准统一原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则： 9.什么是分组选配法：成批或大量生产中将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法 10.为了提高生产率采取什么方法？采用先进工艺措施、1缩短基本时间，2采用多刀同时切削，3采用多件加工，4减少加工会量，采用精密铸造，压力铸造，精密锻造。 11.加工细长轴是应注意什么？12.热变形的工艺属于什么误差？1在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。2使用跟刀架。3在跟刀架安装好后必须进行修整，修整的方法，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。3工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整。（变值性系统误差） –基准误差是怎样产生及如何消除答：它是由机床精度、设计合理性、加工方法等产生的。 13.工序尺寸的公差带的分布情况： 14.当装配精度较高时应采用什么装配方法？调整装配法 15.获得零件精度的方法有哪些？答：试切法，调整法（样件法，尺寸调整法），尺寸刀具法，主动测量法等。 16.什么是原理误差？（凡采用近似的加工原理进行加工，由此产生的加工误差） 17.生产纲领是什么？生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。 18.加工精度有哪些内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度三个方面 19.基准的确定： 20.试切法的特点及有什么好处？1试切法的生产率低，要求工人的技术水平较高，否则质量不易保证，因此多用于单件，小批量生产2好处：达到的精度较高，不需要复杂的装置。. 21.在装配中，工序有分散和集中各说明有什么样的特点？a1.机床设备及工件夹具比较简单，调整比较容易，操作工人便于掌握2.生产、技术准备工作量小而容易，投产期短，易于交换产品。（1）采用高效率专用设备和工艺设备，提高生产率、减少机床数量和生产面积。 b（2）减少了工序的装夹次数。工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度。减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差。（3）减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。（4）专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较困难。 22.简述齿轮加工中的方法及所用的机械装备及主要路线：1.齿轮加工方法：成形法，展成法。2.机械设备：铣床，拉床，滚齿床，插齿床，剃齿床，珩齿床或剃齿床，磨齿床。3主要路线：铣齿→拉齿→滚齿→插齿→滚（插）—剃→滚（插）—剃—高频淬火—珩→滚（插）—淬火—磨。 23.什么是经济精度？在正常加工条件（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 24.工序是怎样划分的？1刀具集中分序法2以加工部位分序法3以粗、精加工分序法 25.什么是欠定位？按加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，使工件定位不足称为欠定位 26.装备尺寸链的封闭环：工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环 27.拟定加工工艺路线的工作顺序——①先基准后其它②先粗后精③先主后次、穿插进行④先面后孔 28.简述深孔加工困难的原因：刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象，影响加工质量。 29.机械加工工艺过程及组成：1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧——使正确位置不发生变化 30.工件的装夹方法有哪些？（1）找正装夹法1）直接找正2）按画线找正（2）夹具装夹法 31.为编制工艺规程需准备什么原始材料？1产品的总装备图和部件装备图2产品验收的技术条件3产品的生产纲领 32.定位基准的选择有哪些？首先确定工艺流程，其次，需针对某