《机械制造技术2.docVIP

第5章 先进制造技术简介 5.1 概述 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是近20多年来国际上提出的新概念，受到世界各国尤其是工业发达国家的政府、企业界和学术界的高度重视。先进制造技术是以提高企业的综合效益为目的，以人为主体，以计算机技术为支柱，并综合应用信息、材料、能源、环保等新技术和现代管理技术来研究和改造传统的制造系统，作用于产品整个寿命周期的所有适用新技术的总称。其内容包括了工程设计、加工制造、生产管理、物流及贮存等新技术，如数控技术(NC)、计算机集成技术(CIM/CIMS)、并行工程(CE)、精益生产(LP)、智能制造(IMS)、敏捷制造(AM)、虚拟制造、快速原型制造和清洁化生产……等。先进制造技术是在计算机技术和管理技术飞速发展的拉动下诞生和发展的，它促使制造业在产品结构、生产模式和生产过程发生了巨大的变化。 ①产品结构正朝着先进、实用、高速、轻小、节能和环保型方向发展； ②生产模式朝着多品种、小批量、柔性化、生产周期短方向发展； ③生产过程朝着高速、精密、自动化、节能环保和少切削无切削方向发展，产品质量追求“零缺陷”。 先进制造技术在发展中是动态的，不是一成不变的，而是不断吸收各种新技术成果。它不限于加工制造过程本身，还包络市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售前售后服务等产品寿命周期的所有内容。它并不摒弃传统技术，而是强调运用计算机技术、信息技术和现代管理技术等各种新科技成果去改造和充实它，但也十分强调人的主体作用，强调人、技术和管理三者有机结合。现代制造技术还强调环境保护、追求绿色产品和清洁化生产技术，要求对资源、动力的消耗最少，对环境的污染最小，对人体危害最小，产品报废后便于回收利用。 为了赢得激烈的市场竞争，必须不断用新技术去改造制造业，使制造的产品功能适用(Function)、交货期限短(Time to Market)、质量好(Quality)、价格低(cost)，并且服务优良(Service)。企业在市场的竞争就得综合地体现在以上五个方面。 现代社会，人们追求产品的个性化、特色化和多样化。企业为了赢得市场竞争，必需加速产品更新换代，向市场提供更多品种的产品。因此现代制造业中，单件小批生产的模式越来越多，约占各类机器生产的70~85%，传统的大批大量生产模式逐渐被中小批量生产模式所取代。近20多年来相继创造出了各种新的管理模式，对制造业的发展产生了革命性的影响。 5.2 成组技术GT 5.2.1 成组技术的基本原理 企业如何摆脱多品种、小批量所造成企业在管理和经济上的困境，并使之获得接近大批大量生产的经济效益。应用成组技术可以从根本上解决这一难题。 成组技术(Group Technology)是运用统计学的方法来统计事物的某些特征属性的出现率，从总体上定量地描述事物间客观存在的相似性，这一统计学中相似性原理是成组技术的基础。在制造业中成组技术正是充分发掘和利用生产活动中有关事物的相似性。在机械加工方面，将多种零件按其结构和工艺的相似性分类，以形成若干个零件组。这样就可将同一族零件中各分散的小生产量汇集成为大的成组生产量，从而可以使小批量获得接近大批大量的管理方式和经济效益。 当前，世界各国在成组技术中应用编码法对零件进行分组。即将各种零件的有关的结构设计和制造工艺等方面的特征信息转译为代码(数字或数字文字兼用)，根据编码对零件分类成组。将零件的有关信息代码化有助于应用计算机辅助成组工艺的编制和成组技术的实施。 我国机械工业部于1984年颁布了JLBM-1零件编码系统，推动成组技术在我国开发应用。JLBM-1系统的结构是参照德国OPITZ系统而编制的 (如图5-1所示)。 图5-1 JLBM-1 系统的基本结构 5.2.2 成组技术的应用 (1)在设计方面 用成组技术来指导设计，赋予各类零件更大的相似性，为实施成组技术奠定了良好的基础。以成组技术为指导的设计，其合理化和标准化将为实现计算机辅助设计(CAD)奠定良好的基础，并为设计信息的重复使用、加快设计速度、节约时间做出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件可参考借鉴或直接引用原有产品图纸。这不仅可免除设计人员在设计工作上重复劳动，也可减少工艺准备工作和降低制造费用。 (2)在制造方面 将加工方法、安装方式和机床调整相近似的零件归类成族，设计出这一族的零件的工序，称作成组工序。可使同属一族的零件采用同一种设备和同一种工艺装备来进行加工。这样不仅可以充分应用相同设备和成组工序的公用夹具(成组夹具)，还可以减少机床和夹具的调整时间。将成组工序集合，可以用同一组机床来组成生产线，完成零件族成组工艺过程的加工任务。成组技术指