水泥土防渗墙施工方案.docVIP

水泥土防渗墙施工 1、1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表 分 项 施 工 参 数 备 注 纵向移位 单元墙内每次移0.15m 单元墙间移位1.05m 误差≤3cm 保证墙厚30cm 搅拌头φ34cm 桩斜偏差 ≤5‰ 下沉速度 Ⅱ挡 Ⅲ挡 提升速度 Ⅲ挡 Ⅳ挡 水泥掺入量 15% 浆材为425#普通硅酸盐水泥 水灰比 0.5～1:1（拟用0.6:1） 供浆流量 20～32 L/min 以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比 每米 流量 浆量 提升速度 0.5:1 40L/m 0.6:1 45L/m 0.8:1 55L/m 1:1 64L/m 0.5m/min 20L/min 22.5L/min 27.5L/min 32L/min 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。 3.2 开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。 3.3 现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。 3.4 搭设灰浆拌制工棚、水泥库等 3.5 道路交通 堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。 3.6 供水供电 采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。 施工及生活用电主要采用自备电源。 3.7材料供应：水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。 3.8 生产性试验 施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。 4、4.1 主要施工设备 设备名称 规格型号 功率（kw） 200 5 2 泥浆泵 BW250 14 2 拌和机 （0.5m3）2 钻机 XU-100 7.5 2 灌浆自动记录仪 2 柴油发电机 120kW 2 柴油发电机 30kW 1 潜水泵 2.5英寸 2 4.2 劳动力计划 工种 劳动力组合 合计 搅拌桩机 3人/机×2机×2班 12人 制浆工 2人/机×2机×2班 8人 泥浆泵 1人/机×2机×2班 4人 电工 1人/机×2机 2人 修理工 1人/机×2机 2人 管理人员 4 4人 合计 32人 5、40mm）深层搅拌桩机，拟于2001年1月15日进点准备，1月底开始施工，至2001年4月上旬施工完毕，总工期70余天，平均工效150m2/台日。 开工后，两台深层搅拌机分别自桩号2+300处和4+000处相向对进施工，成墙堤段等强后，马上恢复路面。