设备操作规程(设备部).docxVIP

文件编号版本版次A0文件名称：设备部安全操作规程页 数版本版次修改记录编 制审 核批 准A0首次发行　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　发文范围：设备部▉车床安全操作规程一、目的：使车床操作者更加熟悉铣床安全操作规程，了解自己使用的设备加工范围、性能、及日常保养和维护，使操作者在加工工件过程中养成一种系统化规范的良好习惯。二、范围：适用于本公司车床加工作业指导三、程序：1、开机前检查：1.1．检查供油系统，按规定对机床加油。1.2．检查各手柄是否在正常位置，各种防护措施是否正常。1.3．检查爪盘是否松动。2、开机：2.1．启动电源，开机低速空转1-2分钟，使机床各部件充分润滑，检查各部分运转是否正常。2.2．固定好工件，将车刀调到标准位置。2.3．根据加工图纸，编好程序，进行加工。3、关机：3.1．停车测量尺寸，将刀架移动到安全位置。3.2．关闭电源。四、车床岗位质量及安全控制事项：1.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应戴好安全帽。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打。装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。3.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。4.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。5.开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。6.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。7.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。攻丝或套丝必须用专用工具。8.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。9.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。10.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。11.切大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时不准用手接。12.下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。13.一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因.铣床安全操作规程. 一、目的：使铣床操作者更加熟悉铣床安全操作规程，了解自己使用的设备加工范围、性能、及日常保养和维护，使操作者在加工工件过程中养成一种系统化规范的良好习惯。二、范围：适用于本公司铣床加工作业指导三、程序：1.开机前检查：1.1检查供油系统，按规定对机床加油。1.2检查是否固紧升降部件和电机部件是否完好，机头与工作台是否垂直。1.3检查主轴高低转速变速杆位置是否正确。1.4 检查铣刀是否按规定用索咀锁紧。 2.开机： 2.1启动电源，开机低速空转3-5分钟，使机床各部件充分润滑，检查是否正常运转。 2.2固定好工件，选择对应的铣刀并将铣刀调到标准位置。2.3根据图纸进行加工。 3.关机： 3.1工作完毕后，清扫机床，滑动部位加油保养。关闭电源。四、操作规程1．组长安排给组员任务时，首先要把图纸解一遍，说明需要注意的事项，直到组员完全明白为止，当加工者接到任务后，首先要看懂自己手中的图纸、了解工件轮廓，和形状及尺寸要求，清楚铣床需要加工的地方。如有不明之处或图纸未标准清楚、漏标数等现象，要及时提出。2．做好加工前的准备工作，首先利用百分表把机头校正。针对手中图纸的加工要求，选择优先加工面，再进行装夹。加工小工件时首先要装平口钳进行校正，工件要夹紧，工件的表面要用百分表对纵向和横向的平行度进行检查。加工大的工件及模板时，首先确定优先加工面，装夹时压板的螺丝尽量靠近工件。利用百分表使工件与机床工作台保持平行状态。压紧工件再进行分中，使用分中棒分中时要开机，使机头转速在350-500转/in。3．选择刀具，针对手中图纸要求，找出所需要的全部铣刀和钻咀。如有磨损和不锋利现象，统一进行刃磨，在磨铣前，首先将砂轮顶端面用铣石笔修整平，磨刀时右手握住铣刀左手握住右手起到帮衬作用，左手的中指顶住磨刀机防护罩，防止在刃磨时铣刀滑开，使身体失去重心。刃磨时铣刀与砂轮的端面成30°角，使铣刀首先磨出主偏角，主刀刃磨好以后，把刀与砂轮摆成5°磨成副后角。4．将刃磨好的刀具放置在工作台右边一侧，以便使用。钻孔依照图纸尺寸用中心钻进行打点，打第一点时要用卡尺进行检查是否与图纸吻合，卡尺严禁放在工作台上面。5．使用铣刀铣削时，首先在图纸要求加工