车工工艺与技能训练课程标准.docVIP

【课程一】《车工工艺与技能训练》课程教学标准 课程名称：车工工艺与技能训练 课程类别：专业核心能力课程 适用专业：机械加工技术 建议学时：280学时 建议开设学期: 第三、四学期 一、课程概述 本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车削加工的相关理论知识，学会普通车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、量具、夹具能力，能够独立在车床上加工出合格零件。 主要教学内容：车床基本操作；常用工量夹具的使用；轴、套类零件车削加工；圆锥、螺纹面车削加工。 二、课程目标 （一）知识目标 1.掌握车床安全操作规程； 2.掌握车床（以CA6140型车床为代表）的组成、工艺范围、维护保养方法； 3.掌握车削加工常用的刀工夹量具的用途和保养方法； 4.掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法； 5.熟悉提高产品质量和劳动生产率的途径； 6.了解车削加工的新工艺、新技术。 （二）能力目标 1.能正确识读车削零件图样； 2.能正确使用车削加工中常用的工量具； 3.会规范操作车床和砂轮机； 4.会刃磨车削用的刀具； 5.会编写零件的车削加工工艺； 6.能正确查阅有关的技术手册和资料； 7.会按图样要求完成中等复杂的轴、套类零件加工； 8.能对零件加工废品产生的原因进行分析及防止； 9.能对车床、工夹量具进行日常维护与保养。 （三）素质目标 1.具有吃苦耐劳的精神； 2.具有较好的语言表达与沟通协调能力； 3.具有优良的团队合作精神； 4.具有质量意识、安全意识和环境保护意识； 5.具有耐心细致、严肃认真的工作态度； 6.具有敬业乐业的工作作风。 三、课程教学设计 序号 训练项目 参考 学时 教学内容 教学要求 评价 1 车床 基本操作 12 安全文明生产的规章制度； 车床安全操作规程。 了解安全文明生产要求； 掌握车床安全操作规程。 过程评价、 作品考核。 车削加工的工艺范围； 车床的型号、组成、传动系统； 车床基本操作方法。 掌握车床加工工艺范围； 了解车床的型号、组成及其作用、传动系统； 掌握车床正确操作方法。 三爪、四爪卡盘的结构及安装方法； 工件在卡盘上的装夹要点。 掌握三爪、四爪卡盘安装方法； 掌握在卡盘上装夹工件的方法。 3 轴类零件 车削 （参见示例一） 88 车刀主要几何参数的选择和刃磨方法； 刃磨450?、900?等车刀； 砂轮机砂轮修磨。 了解常用车刀的种类、材料和性能； 掌握车刀主要几何参数的选择和刃磨。 过程评价、 作品考核。 车削外圆、端面方法； 刻度盘的原理及应用； 粗车和精车外圆、端面； 外圆、端面尺寸检测。 掌握手动进给移动床鞍、中滑板、小滑板来车削外圆和端面的方法； 掌握外圆、端面尺寸检测方法。 外沟槽的种类和作用； 车槽刀几何参数的合理选择； 外沟槽、切断车削； 外沟槽尺寸检测。 掌握车槽刀的装夹要求； 掌握外沟槽及切断车削与尺寸检测方法； 了解车外沟槽及切断时可能产生的质量问题和防止方法。 套类零件 车削 （参见示例略） 100 麻花钻的组成、种类和选用； 麻花钻工作部分的几何形状； 内孔车刀的种类、几何参数； 刃磨麻花钻、内孔车刀。 了解麻花钻的几何形状； 掌握麻花钻角度检查方法； 熟悉麻花钻、内孔车刀的几何参数选择； 掌握麻花钻、内孔车刀的刃磨方法。 钻孔、扩孔切削用量的选择； 扩孔刀具的刃磨方法； 钻孔和扩孔加工。 掌握钻孔和扩孔切削用量的选择和切削液的使用； 掌握钻孔和扩孔方法； 了解钻孔和扩孔时容易产生的质量问题和防止方法。 通孔、盲孔和台阶孔的技术要求； 塞规、百分表的使用方法； 车削通孔、盲孔和台阶孔； 内孔尺寸的检测。 掌握车削通孔、盲孔和台阶孔的方法； 掌握内孔的尺寸检测。 铰刀的结构、组成； 铰刀的选择、装夹； 铰削的方法及注意事项； 铰削质量检测。 掌握铰孔的方法； 掌握铰削质量检测方法； 能分析铰孔时产生质量问题的原因并掌握其防止方法。 4 外圆锥面 车削 （参见示例略） 32 圆锥的术语、定义和参数计算； 万能角度尺的读数方法； 转动小滑板加工外圆锥面； 移动床鞍加工外圆锥面； 用万能角度尺对圆锥面检测。 会根据工件的锥度计算小滑板的旋转角度； 掌握移动床鞍法控制圆锥尺寸的方法； 掌握外圆锥面的车削操作方法； 熟悉外圆锥面检测方法。 普通 外螺纹 车削 （参见示例略） 48 外螺纹相关尺寸计算方法； 外螺纹的技术要求； 车削外螺纹时车床传动系统调整； 螺纹车刀的安装； 外螺纹的车削与检测。 了解外螺纹车刀角度