逆向工程重点.docxVIP

绪论RERP 逆向工程与快速成型技术产生背景：1产品功能 上的需求已不再是赢得市场的惟一条件2、产品开发的周期、生产周期、更新周期越来越短什么叫逆向工程：逆向工程是将已有产品实物转变为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称应用领域：1、对产品外形的美学有特别要求的领域2、当设计需要通过实验调试才能定型时3、无设计图纸、无CAD模型的情况时4、模具行业5、在新产品开发、创新设计第二章 逆向工程测量系统数据测量及分类是指通过特定的测量设备和测量方法，将物体的表面形状转换成离散的几何点坐标数据分类：1接触式测量: 三坐标测量机(CMM)2非接触式测量: 激光扫描设备（抄数机）三坐标测量原理测量机具有一个采点发讯装置——测头，在沿X，Y，Z三个轴的方向装有光栅标尺和读数头；测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号；由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值；根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测对象的几何尺寸、形状和位置。测量机分类桥式（移动桥式、固定桥式）、水平臂式（单水平臂、双水平臂）、龙门式、台式、机械手臂式测量数据类型（具体特性）1、散乱点云2、扫描线点云3、网格化点云4、三角网格点云5、多边形点云测量方式比较一、接触式测量优点1、准确性及可靠度高2、与工件的反射性无3、适合做一般基本几何形状的测量 二、接触式测量缺点 1、为确定测量基准点要求使用特殊的夹具，导致测量费用较高；2、探头的球头容易因接触力造成磨损，故需要经常校正探头直径3、操作不当容易损伤工件某些重要部位的表面精度、探头本身4、测量速度慢，因为接触式触发探头是以逐点的方式测量5、对于内部形状，探头的直径必于小于被测形状的尺寸三、非接触式优点1、不需要做探头半径补偿，激光点位置即为工件表面位置2、测量速度非常快；3、可直接测量软工件、薄工件以及不可接触的高精密工件。 非接触式测量缺点1、测量精度相对较差2、受被测物体表面颜色以及周围环境光的影响，工件表面的明暗程度影响测量精度3、无法直接测量出一般几何形状4、被测物体表面的粗糙度会影响测量结果； 5、激光射不到处无法测量6、第三章 数据预处理数据转换标准STL格式的优缺点优点：1、原理与格式简单明了，由CAD模型转换容易2、具有独立性，与各个CAD系统构建几何模型以及文件结构无相关性3、是当前CAD系统与快速原型系统间文件转换的标准格式缺点：1、数据大量重复，造成数据量的膨胀2、精确度与数据量难以平衡3、文件缺乏CAD模型所含信息预处理多视点云点数据的坐标定位（多视点云）方法一 利用基本像素定位 方法二 相同曲率数据重叠定位异常点(误差点)处理数据失真点的判别1、直观检查法2、曲线检查法3、弦高差法 误差点判别法则三角面片的纵横比2、局部顶点方向曲率数据空白区的处理 实物填充法、造型设计法曲线、曲面拟合法 数据平滑 平均值滤波法数据精简 均匀网格法数据分割数据分割1：特征搜寻 数据分割2：圈选 数据分割3：点群的剖切弦高差、散乱点处理第四章 三维模型的重构优缺点基本概念插值给定一组有序的数据点，构造一条顺序通过这些数据点的曲线，所采用的数学方法称为插值法逼近 给定一组有序的数据点，构造一条曲线，使之最接近给定的数据点，所采用的数学方法称为逼近法3、曲线的基本元素（方向、节点、段、起始点、终点、阶次、控制点）4、曲线的分类（曲面上的曲线、3D曲线）比较连接曲线曲面元素构建方法1、旋转曲面2、线拉伸曲面3、直纹面4、扫描面5、网格曲面6、边界曲面7、填充曲面品质分析方法1、反射线法2、 高光线法3、 等照度线法第五章 1、软件有哪些Imageware、Geomagic、CopyCAD、RapidForm、Imageware是基于NURBS模型，其余基本是基于Bezier模型第6章 快速成型技术快速成型定义：RP技术是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形状的三维物理实体的技术。1、快速成形技术RP属于离散／堆积成形。（1）通过离散获得堆积的路径、限制和方式，（2）通过堆积材料累加起来形成三维实体。2、依据CAD模型，进行分层切片，得到各层截面的轮廓3、按照这些轮廓，激光束选择性地成形材料，形成各截面并逐步叠加成三维产品。快速成型特征①高度柔性，成形过程无需专用工具或夹具，可以制造任意复杂形状的三维实体。②CAD模型直接驱动，CAD/CAM一体化，无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程。③成形过程中信息过程和材料过程的一体化，尤其适合成形材料为非均质并具有功能梯度或有孔隙度要求的原型。④成形的快速性。⑤技术的高度集成性。快速成型制造工艺光固化成型法（SLA或SL）：立体印刷 叠层实体制造法（LOM）: 分层实体熔融沉积法（FDM）: 熔丝实体 选择性激光烧结法（SLS