机加工进程与控制..doc

1 目标 本指导书及其相关材料适用于机加生产中操作人员在机加过程和控制的自检 适用于： 调整机床 开始订单 过程进行 使用质量文件 2 有效范围 ECP 以及HorP 的机加生产。 3 任务描述 3.1 目标 本指导书的主要目的是：一方面在生产产品的过程中保证产品的质量；另一方面加深工作者的质量意识。 主要的任务如下 确保所有的订单使用相同的“更改标示”。 发放有效量具及检测说明。 确保只有被允许的量具以及检测说明被发放，并保证量具的正常使用。 掌握所有在工作范围内所涉及的测量方法以及测量工具。 对所有不符合质量要求的工作进行正确的分类及标示。 必要的返修不能被延误。 投诉存在隐患的测量方法并加以改正。 报告并分析不合理的检测指导书，检查工艺，方法以及设备的可靠性。 通过以下方式记录所对应工作结果的数量和质量 SAP系统 预先定义的检测计划 质量报告（如果发现超差） 分析质量缺陷（缺陷原因可再现），建立防范方案。 质量讨论 每季度一次以小组或者费用中心范围内的质量问题的讨论 独立进行的在工厂领导层与操作手之间的针对特定问题或者现存质量缺陷的对话 3.2概述 在生产岗位上的操作者依据他们所接受的培训以及公司规范应当具有能力以及义务，确保工作按照要求的质量标准进行。 测量问题由企业领导以及质量相关的工作人员提供支持。质量责任明确定义为由生产部门承担。技师（工段长）有责任对所属员工进行相关知识以及责任的培训。 质量物流，例如测量设备的技术支持，组织相关的测量指导，质量缺陷的记录以及分析，协调跨部门对话，预先在设计以及生产准备中进行的质量保证，培训使用检测设备等由质量部门主导。 在使用预先给定的数控程序的工作中，生产准备的工作人员所承担的义务是，首次或者更改的进程由本人执行并承担相关的质量责任。 如果在普通的工作过程中出现例如：磨损，不可靠的测量方法等情况，将由企业领导提出合适的措施以保持生产的稳定。在某一加工工序中一直需要的检测工具，必须由使用的部门管理。其存放要有特定的工具箱或者工具库。 3.3在工作系统中的输入任务 主要的信息载体是生产订单，它包含了工作工序以及准确的不可更改的提示信息。以用于在可再现的预订一过程中的输入。 输出物料/工件 图纸 工装 刀具（在数控程序中预先调整） 卡具状态（在需要的时候） 测量工具卡片（只用于HorP） 测量指导 如有必要，特殊的提示信息 批量大小 预计时间（HorP）计算时间（EcP） 3.4订单及过程的进行 在生产系统中的工作人员有责任检查：可输入的信息与应输入的信息是否相符合，以及是否与更改后的状态相符合。第一件工件在不同的阶段的工序中被加工以及检验，以便于采取相应的纠正措施。在系列生产前必须全检。复杂的零件在测量仪器上检测，其余零件在检测器具齐备的情况下，在现场检测。这一程序适用于更换刀具，因故障停机后，以及换班换人的情况。 在系列化生产中进行的检测用于观察，评估误差在给定公差范围内的变化，以便于提前采取修正措施或更换刀具。 对于那些已近过在订单中规定了测量文件以及刀具标示的，应在机加工过程中由工作人员执行。 通过SPC对数据进行的搜集以及整理应该在具备该设备的工位，并且由可以正确操作的人员进行。SPC的测量计划，测量程序，以及相应的测量工装应该针对相应的工序，体现在工作计划中。 数据处理由质量部进行。 每天应至少一次或者在该工序结束后，在计算机系统的订单数据中输入合格件数与不合格件数。 在结束最后一道工序后，刀具应当入库。 3．5 对工作系统产生影响的因素 可再现的技术性影响因素，例如：材料/切割材料，机器稳定性，工装，工件，刀具等应当在计划以及落实工作进程中被考虑。 影响因素例如设备过热或者磨损可在对工件的检测结果中体现出来，并通过修正进行调整。 误差，例如：过硬的材料，错误的原材料尺寸，错误的工装等，应由有关人员基于他们的专业知识，通过目视，声音，或者测量结果识别出来。 对于有危险的误差，工作人员应及时通知上级。 3.6 保养 在一工作周中必须进行的保养工作，如果不是请专门的外部服务机构进行，则必须由在首班中的工作人员针对在他们工作中使用的每个设备进行。如果没有内部制定的保养程序，则按照厂家说明进行。保养信息必须被记录。3.6.1维修订单的激活 该过程在VA51-2中被定义。 为了识别和计划某一保养工作，负责该工作的技师应当获得下列资料： 每月： 与工人工作时间相对应的机器运转时间 机器负载 工件数量统计（只对重点机床） 废品统计 ARWIS报告（仅适用于EcP） 每周： 剩余的生产订单 每日： 每个工位运行的 te 时间和 tr 时间 通过数据采集系统记录的机器数据（只用于 BHY-H） 3.7 文件记录 通过计算机系统对生产订单进行管理。所有的生产订单都要在计算机系统中准备