机床再制造技术本科大纲..doc

《机床再制造技术》教学大纲 一、课程基本信息 课程代码 课程性质 专业教育一般课程 课程名称 《机床再制造技术》 课程类别 专业方向限选课 总学时 开课学期 大四第一学期 适用专业 考核方式 考试 编写人员 制定日期 审核人员 审核日期 修订人员 修订日期 审核人员 审核日期 二、教学目的： 《机床再制造技术》是机械设计制造及其自动化专业的专业方向限选课程，它主要培养机床大修、改造及再制造方面的工程技术人才。通过本课程的学习达到的目标： 1.掌握机床大修、改造、再制造的基础知识； 2掌握机床拆卸、维修、装配、调试、检验的一般程序及基本操作； 3.掌握机床常见故障的诊断与排除方法； 4.初步具备机床检修能力； 5.初步掌握机械失效零件测绘设计的方法。 6.具备制定常见机床大修施工工艺及现场施工工艺师的能力。 三、教学内容 （说明：由于本课程采用工程任务课程化的方式进行，完全根据齐三机床有限公司的实际生产任务进行，并与机床再制造生产任务实习实习课程紧密相连，因此无法事先确定具体的内容，所以大纲形式有所不同，实践环节无法细分。） 授课内容 教学目标 授课模式 学时 分配 第1章 绪论 1.机床再制造的意义 2.修理技术在国民经济中的地位 3.我国机床再制造技术的发展概况 4.机床再制造技术课程的性质和任务 熟悉机床再制造意义，掌握机床再制造市场化运作方式，熟悉机床再制造涵盖的内容，熟悉本课程的内容及学习方法。 传统讲授 2 第2章 机械设备修理的基本知识 1.机械零件的失效 2.设备修理前的准备工作 3.尺寸链 4.设备零件修理更换原则 熟悉机械零件失效的原因、规律，及减少或消除失效的对策；掌握设备修理的方式，机械零件的修理方案；尺寸链的基本概念、解算、装配尺寸链的监理方法；设备磨损零件的修换标准和更换原则。 传统讲授、讨论、现场教学。 4 第3章 机械设备的拆卸与装配 1.机械设备的拆卸 2.典型机床的结构、工作原理 3.零件的清洗和检验 4.机械零部件的装配 5.装配方法 掌握机械设备拆卸的一般原则和要求；掌握常用零部件的拆卸方法；掌握典型机床装配图的读图方法；掌握零件清洗的内容及方法；熟悉机械装配的一般工艺原则和要求；熟悉装配工艺过程及装配的作业组织形式；掌握典型零、部件的装配工艺；熟悉机械零部件装配后的调整方法。 传统讲授、讨论、多么媒体、现场教学。 4 第4章 机械修理中的零件测绘设计 1.零件测绘设计的工作过程和一般方法 2.一般零件的测绘方法 3.标准件和标准部件的处理方法 4.齿轮的测绘 5.凸轮的测绘 6.轴套类零件的测绘 7.叉架类零件的测绘 8.轮盘类零件的测绘 9.箱体类零件的测绘 了解机械失效零件测绘设计的意义；熟悉零件测绘实际工作的过程和一般方法；掌握标准件和标准部件的处理方法；掌握常见各类典型零件的测绘设计。 传统讲授、讨论。 4 第5章 机械失效零件的修复技术 1.零件修复工艺概述 2.零件的修复工艺 3.刮研工艺 4.机床导轨修理工艺 懂得零件修复的优点；掌握常见的修复工艺及掌握基本的零件修复工艺的选择；掌握刮研技术的特点、刮研工具的选择及应用；掌握基本的机床导轨刮研工艺；具备编制机床导轨刮研工艺的能力；掌握常见机床导轨修理工艺。 传统讲授、多媒体、现场教学 4 第6章 机械设备修理检、研具的选用 1. 平尺、平板、角尺 2.检验棒 3.研磨棒和研磨套 4.水平仪和准直仪 5.仪表座和检验桥板 掌握平尺、平板、角尺的用途及使用方法；掌握检验棒使用方法；掌握研磨棒、研磨套的使用方法；掌握水平仪准直仪的使用方法及相关的计算方法；掌握仪表座、检验桥板的使用方法。 传统讲授、现场教学、讨论 4 第7章 机械设备修理精度检验 1.机械修理精度检验概述 2.机械设备几何精度的检验方法 3.装配质量的检验和机床试验 4.机床大修理质量检验通用技术要求 掌握常见的机床几何精度的检验方法；了解机床几何精度检验标准；掌握机床检验前的准备工作内容；熟悉机床装配质量检验的内容；熟悉机床修理质量检验通用技术要求；。 传统讲授、现场教学。 4 第8章 典型机械设备的修理 1.典型机械零部件的修理 2.卧式车床的修理 3.立式车床的修理 4.万能升降台铣床的修理 掌握常见典型机械零部件的修理工艺；掌握卧式车床的修理工艺；掌握典型立式车床的修理工艺；掌握万能升降台铣床的修理工艺。 现场教学、讨论 18 第九章 典型机床再制造 1.C620-1机床的再制造 2.C5112A机床再制造 熟悉典型机床再制造的内容、方法、及工作过程。 传统讲授、讨论 4 合计 48 四、参考附录 （一）推荐教材及参考书 推荐教材 《机床再制造技术》 机械工业出版社