水泥搅拌桩典型施工方案分解.doc

水泥搅拌桩典型施工方案 一、工程概况 设计图纸施工范围：与现有和现有站坪相衔接，距离，采用水泥搅拌桩法；处理边界为道肩边线水泥搅拌 三、设计要求 1设计指标 （1）桩身长度 和坪水泥搅拌桩的处理经验12～18m，详见场基施04。 （2）固化剂及掺入量 采用42.5号普通硅酸盐水泥，其掺入比为15%，水灰比为0.5，具体要求通过室内试验确定。结合现有机坪水泥搅拌桩法的施工经验及其良好使用状态，本次水泥搅拌桩施工中亦可以考虑掺入生石膏，掺量可为水泥掺量的3％。 搅拌桩的水泥土强度 要求水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。 置换率 置换率取15%。 桩径、布桩形式及桩间距 搅拌桩桩径采用50cm；布桩形式为正方形；根据桩径、布桩形式和15%置换率的要求，桩间距按1.15m布置。 土工网 为提高水泥搅拌桩复合地基的整体性，减少地基差异沉降，同时为满足上部道面结构对土基的刚度要求，在水泥搅拌桩施工完成后，应设置不小于50cm厚的土工网包裹压实山皮石或宕渣。水泥土搅拌工艺简图如下： （7）搅拌机械设备包括搅拌机、浆液搅拌、注浆泵组、浆液检测器具等。要求搅拌机最大加固深度≮15m，单搅拌头，搅拌叶片直径Ф500，配备出厂配套的浆液搅拌和注浆泵组（泵组含有流量计）等设备，并可自动记录有关参数。 （8）水泥搅拌桩法的施工顺序为：①搅拌机械就位→②预搅下沉→③喷浆搅拌提升→④复搅下沉→⑤二次喷浆搅拌提升→⑥二次复搅下沉→⑦三次搅拌提升→⑧停机械移至下根桩点就位。 （9）预搅下沉：搅拌头边回转边下沉，下沉速度应均匀，不宜过大，电机的电流反映下沉速度的快慢，监测并控制下沉时的电机工作电流≯70A；搅拌机预搅下沉时不宜冲水。 （10）制备浆液：①搅拌头下沉到一定深度时，开始拌制浆液，浆液搅拌严格按试验确定的水灰比，控制水泥及其他外加剂的掺入比；②使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得产生离析现象，泵送必须连续；③一次应制备足够的浆量，能保证注浆泵连续供浆，以满足喷浆搅拌均匀性和连续性；④每桶浆液必须测量其浓度和比重，达到施工试验确定值、满足要求后方可注入储浆桶，由注浆泵在搅拌喷浆时连续泵送。 （11）提升搅拌喷浆：①搅拌头喷嘴下沉到桩底标高以下10cm左右位置，为保证浆液能够达到桩底端，在浆液达到喷嘴时，应喷浆座底30秒；②边回转喷浆边提升搅拌头，提升速度宜较慢速度、均匀提升，直至桩顶标高以上10cm左右位置时停止提升，继续喷浆数秒钟，确保桩顶搅拌质量，此时，预备的浆液应刚好喷完；③搅拌头提升应与输浆速度同步，用流量泵控制输浆速度，泵的出口压力宜控制在0.4～0.6MPa；注浆泵压力应由专人监测和控制；④为使桩体水泥、土混合搅拌均匀，采限复喷、复搅的工艺组合（一喷两搅、两喷三搅或三喷四搅），喷、搅次数以施工试验为标准；采用多次喷、搅时，每根桩的最后一次提升搅拌，速度应控制在0.5m/s以下，具体应以施工试验确定的提升速度为准。 （12）施工中如果发生停浆现象，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆回转提升。如果停机超过3小时，则应拆卸输浆管路，进行清洗，以免造成管路堵塞。 （13）施工中必须有专人记录班作业记录表，以及下沉、提升、喷浆、搅拌、泥浆搅拌和量测、供浆压力及流速等等各种参数，记录应真实、完整。 （14）搅拌质量控制要求：①搅拌桩桩位偏差≯5cm；②桩径≮500mm；③桩的垂直度≯1%；④桩顶、桩底标高允许偏差：高于桩顶标高、低于桩底标高均≯20cm；⑤搅拌头下沉速度及提升控制以施工试验结果为准；⑥深度记录误差不得大于10cm；⑦时间记录误差不得大于5秒。 （15）水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5％。对不能满足要求的要采取加补搅拌桩或注浆等措施以补救。 四、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 施工设备 要 求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 灰浆搅拌机 包括2台SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1.6Mpa的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径与浆喷桩的处理直径相同,为50cm。 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力