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液态聚合 1.工艺简介 2.Paste系统 3.酯化系统 4.缩聚系统 工艺简介 Paste系统 1.? PTA feeding 2.?? IPA feeding 3.?? EG feeding 4. 副料注入：Cat.、H3PO4. 5. ? Paste mixing and feeding 聚酯合成副反应和降解? PET (聚对苯二甲酸乙二酯)特性(1) PET (聚对苯二甲酸乙二酯)特性(2) 1.玻璃化温度:81 ℃ 2.熔点 :240~265 ℃ 3. 密度(g/cm3) :无定形 1.334 结 晶 1.455 熔 体 270 ℃ 1.220 295 ℃ 1.117 4.吸水率:温度25 ℃,相对湿度65% 一星期含水0.4% 温度25 ℃, 浸水中 一星期含水0.5~0.8% 干燥不良对制品的影响 1.IV 下降 强度下降、破裂 2.黄颗 3.未熔物 4.气泡 5.白雾 6.拉丝 PET CHIPS 干燥 1.风温（进口、出口、冷却后） 2.露点 3.干燥时间 4.死角 5.均匀性 6.漏气 PET干燥图 挤出机 PET 注塑成型瓶 胚 成 型 的 过 程 瓶胚注射 注塑速率与压力之关系 温 度 的 设 定 T 290 280 EX1 EX6 N/A 一步法与二步法的比较 在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。 一步法是在瓶坯注塑后冷却后做拉吹动作。 省电， 生产率高 不经人手，减少污染。 比 较 1.内外温差比较 2.厚度差异 3.瓶胚设计限制 4.个别注塑速率差异造成厚薄不均,稳定性差 AA 的 产 生 1.原料(Free AA、Potential AA) 2.干燥(Resin Inlet Temp.) 3.注塑条件(screw spd,back pres.,trans spd, Barrel temp,shear force,cushion) IV 下降 1.强度 2.抗张强度(摔落易破) 厚 薄 不 均 1.瓶胚设计 2.瓶子设计 3.IV 下降 4.吹瓶温度(一步法,二步法) 5.吹气时间与延伸之关系 6.PET 延伸倍率 耐 热 性 1.原料 2.瓶胚,瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量) 3.定型温度,时间 4.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内,外,中差异) 5.瓶子厚薄分布 6.存放条件 摔 落 破 裂 1.瓶子,瓶底设计 2.底部肉厚分布 3.IV 下降或太低 爆 瓶 1.原料 2.干燥 3.瓶子,瓶胚设计关系 4.瓶肉厚分布 5.吹瓶时瓶胚温度 6.吹瓶冷却-底部温度 7.充填压力 8.润滑液 9.存放条件 注塑速率 压力损失 料流长度 收缩率 充模压力 因 素 TRANSFER BACK N/A M BH BHE EX1 EX3 EX2 EX4 EX5 EX6 DIS SPH SCREW BARREL SP2 SP1 两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。 第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子， 购买瓶坯吹塑成型。 可以减少 投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 250 200 150 50 100 RT 300 Cooling Cooling Bottle Preform PET Chips Glass Temp A Reheat Stretch Blow Range PET drying In hopper PET Melting in barrel RT=Room temp MT=Melting Temp B Injection 其 它 第1页 共47页 ESIT * ? 液态聚合工艺简介 PET 特性 注塑机原理 其 它 CPF Chips 酯化1 Paste PTA 酯化2 预聚1 CPF 预聚2 Vacuum system EG 副料 终缩聚 ESIT ESIT ?? 酯