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编号:矿审批意见主井罐笼防撞梁支架上移
安全技术措施
第一章 概
1、概述
、施工时间:
、:
、劳动组织:
第章 ×180×12铁板8块,机修常用工具4套。
4、网格为50mm的Φ10mm2000×1000的钢筋网10页。
5、警戒带4根、“前方施工、禁止通行”警示牌4块,警戒绳20m(井口、井底警戒用)。
6、3T手拉葫芦1台,Φ12.5mm钢丝绳20m,12#绳卡10个,Φ12mm尼龙绳20m。
7、气割用具1套(气割线长度不低于15m)电焊机2台,(电缆要求完整无破损,连接牢固)8KG灭火器2套,20KG水桶1个。
施工工艺
施工前准备
1、施工作业前对主井口及以上平台进行全面检查清理,清除所有妨碍施工的杂物,经施工负责人全面检查验收,确认安全合格后方可施工。
2、施工作业前,由施工负责人对提升绞车联络信号、电话、登高用具、保险带、吊装用具、工具等全面检查合格后方可使用。
施工工艺
上移东罐防撞梁支架:
一 搭建平台
1、施工前通知井口、井底把钩人员清退闲杂人员,并在南北侧拉警戒绳,悬挂“前方施工、严禁靠近”警示牌 。
2、用木板采取四横(2100×250×35mm槐木板)四纵(5000×300×35mm槐木板)的方式将西罐井口封严(横向放置的木板不得妨碍东罐上、下移动)并用扒子扒牢。
3、拆除井口东罐上过卷开关及安全保护。
4、绞车房内拆除深度指示器传动轴联结螺栓,并将其与主轴联接装置分离。
5、通知信号工发送下放东罐信号、罐顶至出车平台平齐时为止;4名作业人员登至罐笼顶部并系牢保险带,两名作业人员打开罐笼北侧上盖将2100×250×35木板6块、5000×300×35mm槐木板6块、1根3295mm长11#矿工钢垂直放入罐笼。3T手拉葫芦1台,两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳,Φ12#绳卡6个,Φ10mm2000×1000的钢筋网10页运至罐笼顶部,用铁丝与罐笼吊装环固定牢固,同时将电气焊用具放至罐笼顶部系牢。
6、通知信号工发送上提东罐信号至防撞梁支撑梁上端部1.5米处停车。罐笼顶部工作人员相互配合将提前切割好的3295mm矿工钢1根自罐笼提出,根据现场测量尺寸将此矿工钢切割成符合尺寸要求,保持与中间横梁水平,焊接东侧井口棚支架上。
7、此支撑梁经检查符合焊接质量要求后,以此横梁及井架中间横梁为支撑点,将每块距一端1500mm处打间距150mmΦ12两通孔2100×250×35mm槐木板6块,横向搪在梁上(木板安装时钻孔端放置在中间横梁位置上),并用双股10#铁丝经木板通孔与横梁固定牢固;再在搪好的木板上方纵向搪5000×300×35mm槐木板6块并用扒子扒牢。其上三面用钢丝网封实,钢丝网用10#铁丝与固定点固定牢固(铁丝网高度不得低于2米)。
8、搭建好的平台上的作业人员及罐笼顶作业人员配合,将3T手拉葫芦,两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳,Φ12#绳卡6个及两根860mm长11#矿工钢安放在搭建好的平台上并用铁丝系牢。
9、所有作业人员离开作业平台转移到罐笼顶部。
10、施工负责人通知信号工发送慢慢下放东罐信号,当罐笼下放到顶部距离人行门1米位置停车,依照搭建上层平台的方法搭建此处平台。
11、平台搭建结束后,将使用的工具及材料放置在此平台上并系牢。
12、拆除西罐搪罐木板。
13、下放罐笼至正常位置,人员离开罐笼顶部,恢复安全装置,罐笼恢复生产。
二 东罐防撞梁东侧上移支架作业
1、作业人员登至搪平的下层木板上,系牢保险带。在此平台的最高位置及最低位置,将东罐东侧南北防撞梁支架用提前准备的680mm矿工钢2根上下连接,支架调整至水平位置后,用电焊将横梁固定住。
2、作业人员登至搪平的上层木板上,系牢保险带。检查确认合格后,在东罐东侧的安装好的横梁中间位置侧穿入Φ12.5mm钢丝绳,用两个12#绳卡卡成直径为150毫米的绳环,悬挂3T手拉葫芦。将手拉葫芦吊装链与防撞梁上端部固定点系牢,同时慢慢拉动手拉葫芦的起重链条,让手拉葫芦稍微承重,并把起重链系牢固定住。
3、经检查确认合格后,作业人员自上而下切割东侧南北防撞梁支架固定铁板。
4、全部切割完毕后,通知上部作业人员,拉动手拉葫芦上提防撞梁支架至要求位置(防撞梁整体上移2米)。
5、达到上移数值后,上下层作业人员配合调整吊起的防撞梁支架,当防撞梁支架与横梁贴实时,用预先切割好的300×180×12的铁板固定在横梁上。
6、全部焊接完毕后,经施工负责人检查安装合格后,拆除东罐东侧的手拉葫芦、绳套及使用的工具材料。
7、拆除井口过卷装置、安全保护及绞车房内安全装置。上提东罐自下而上收拾所使用的工具材料,拆除搭建的平台 。
8、上部作业人员随从
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