主井罐笼防撞梁支架挪移安全措施教材.doc

编号：矿审批意见主井罐笼防撞梁支架上移 安全技术措施 第一章 概 1、概述 、施工时间： 、： 、劳动组织： 第章 ×180×12铁板8块，机修常用工具4套。 4、网格为50mm的Φ10mm2000×1000的钢筋网10页。 5、警戒带4根、“前方施工、禁止通行”警示牌4块，警戒绳20m（井口、井底警戒用）。 6、3T手拉葫芦1台，Φ12.5mm钢丝绳20m，12#绳卡10个，Φ12mm尼龙绳20m。 7、气割用具1套（气割线长度不低于15m）电焊机2台，（电缆要求完整无破损，连接牢固）8KG灭火器2套,20KG水桶1个。 施工工艺 施工前准备 1、施工作业前对主井口及以上平台进行全面检查清理，清除所有妨碍施工的杂物，经施工负责人全面检查验收，确认安全合格后方可施工。 2、施工作业前，由施工负责人对提升绞车联络信号、电话、登高用具、保险带、吊装用具、工具等全面检查合格后方可使用。 施工工艺 上移东罐防撞梁支架： 一 搭建平台 1、施工前通知井口、井底把钩人员清退闲杂人员，并在南北侧拉警戒绳，悬挂“前方施工、严禁靠近”警示牌 。 2、用木板采取四横（2100×250×35mm槐木板）四纵（5000×300×35mm槐木板）的方式将西罐井口封严（横向放置的木板不得妨碍东罐上、下移动）并用扒子扒牢。 3、拆除井口东罐上过卷开关及安全保护。 4、绞车房内拆除深度指示器传动轴联结螺栓，并将其与主轴联接装置分离。 5、通知信号工发送下放东罐信号、罐顶至出车平台平齐时为止;4名作业人员登至罐笼顶部并系牢保险带，两名作业人员打开罐笼北侧上盖将2100×250×35木板6块、5000×300×35mm槐木板6块、1根3295mm长11#矿工钢垂直放入罐笼。3T手拉葫芦1台，两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳，Φ12#绳卡6个，Φ10mm2000×1000的钢筋网10页运至罐笼顶部，用铁丝与罐笼吊装环固定牢固，同时将电气焊用具放至罐笼顶部系牢。 6、通知信号工发送上提东罐信号至防撞梁支撑梁上端部1.5米处停车。罐笼顶部工作人员相互配合将提前切割好的3295mm矿工钢1根自罐笼提出，根据现场测量尺寸将此矿工钢切割成符合尺寸要求，保持与中间横梁水平，焊接东侧井口棚支架上。 7、此支撑梁经检查符合焊接质量要求后，以此横梁及井架中间横梁为支撑点，将每块距一端1500mm处打间距150mmΦ12两通孔2100×250×35mm槐木板6块，横向搪在梁上（木板安装时钻孔端放置在中间横梁位置上），并用双股10#铁丝经木板通孔与横梁固定牢固；再在搪好的木板上方纵向搪5000×300×35mm槐木板6块并用扒子扒牢。其上三面用钢丝网封实，钢丝网用10#铁丝与固定点固定牢固（铁丝网高度不得低于2米）。 8、搭建好的平台上的作业人员及罐笼顶作业人员配合，将3T手拉葫芦，两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳，Φ12#绳卡6个及两根860mm长11#矿工钢安放在搭建好的平台上并用铁丝系牢。 9、所有作业人员离开作业平台转移到罐笼顶部。 10、施工负责人通知信号工发送慢慢下放东罐信号，当罐笼下放到顶部距离人行门1米位置停车，依照搭建上层平台的方法搭建此处平台。 11、平台搭建结束后，将使用的工具及材料放置在此平台上并系牢。 12、拆除西罐搪罐木板。 13、下放罐笼至正常位置，人员离开罐笼顶部，恢复安全装置，罐笼恢复生产。 二 东罐防撞梁东侧上移支架作业 1、作业人员登至搪平的下层木板上，系牢保险带。在此平台的最高位置及最低位置，将东罐东侧南北防撞梁支架用提前准备的680mm矿工钢2根上下连接，支架调整至水平位置后，用电焊将横梁固定住。 2、作业人员登至搪平的上层木板上，系牢保险带。检查确认合格后，在东罐东侧的安装好的横梁中间位置侧穿入Φ12.5mm钢丝绳，用两个12#绳卡卡成直径为150毫米的绳环，悬挂3T手拉葫芦。将手拉葫芦吊装链与防撞梁上端部固定点系牢，同时慢慢拉动手拉葫芦的起重链条，让手拉葫芦稍微承重，并把起重链系牢固定住。 3、经检查确认合格后，作业人员自上而下切割东侧南北防撞梁支架固定铁板。 4、全部切割完毕后，通知上部作业人员，拉动手拉葫芦上提防撞梁支架至要求位置（防撞梁整体上移2米）。 5、达到上移数值后，上下层作业人员配合调整吊起的防撞梁支架，当防撞梁支架与横梁贴实时，用预先切割好的300×180×12的铁板固定在横梁上。 6、全部焊接完毕后，经施工负责人检查安装合格后，拆除东罐东侧的手拉葫芦、绳套及使用的工具材料。 7、拆除井口过卷装置、安全保护及绞车房内安全装置。上提东罐自下而上收拾所使用的工具材料，拆除搭建的平台 。 8、上部作业人员随从