《机械设计基础》齿轮加工与教材.ppt

§8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 特点：刀刃轴截形=齿槽形状 优点：不需专用齿轮加工设备，生产成本低。 缺点：精度低；生产效率低。 适用场合：单件、小批量，精度要求不高的齿轮加工；修配。 一、仿形法 盘状铣刀 指状铣刀 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 二 、范成法 1、原理：利用一对齿廓互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理。 2、特点：刀刃包络线=齿槽形状 范成法演示 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 齿轮插刀加工 3、 加工方法 切削运动 范成运动 让刀运动 ?插齿 齿轮插刀 齿条插刀（梳齿刀） §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 进给 切削 让刀 范成 插齿加工的切削是不连续的，生产率较低。 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 ?滚齿 滚刀 范成运动 进给 进给 轮坯 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 ?滚齿 轮坯 滚刀轴剖面齿形-----齿条 滚齿加工相当于齿轮齿条的啮合传动。 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 特点：本质上与用齿条插刀加工齿轮相同。 优点：加工精度高，滚刀连续切削，没有空回程，效率高。 缺点：不能切削双联与三联齿轮、内齿轮。 适用场合：多件、大批量，精度要求高的齿轮加工。 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 4、范成法加工齿轮的优点 相同模数、压力角，但齿数不同的齿轮可用同一把刀具加工，其齿形均为精确的渐开线齿廓，加工精度高； 加工连续，生产率高，可用于大批量生产。 一、范成法切制渐开线齿廓的根切现象 分度圆 基圆 根切：范成法加工时，齿根的渐开线被切去一部分的现象。 危害： ?sf ?，抗弯曲强度?； ?i根?C，影响传动质量； ?重合度ε?? 原因： §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 切齿过程 节线 设刀具齿顶线在I位置； 刀刃将从E点开始切齿，直到A点结束； 被切齿轮的齿廓从A点至齿顶为渐开线 若将刀具齿顶增至J位置， A与N1重合，渐开线从基圆开始 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 节线 若将刀具齿顶增至K位置， 使其超过N1点，则当刀具到达位置3时，齿廓渐开线部分已全部切好， 但刀具与齿廓未脱离“啮合”，继续右移，到达A点才能脱离啮合线，刀具齿顶切入被切齿轮的根部，形成根切。 根切 动画演示 原因：刀具的齿顶线超过了极限啮合点N。 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 二、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数zmin 中线 节线 在m、?一定的情况下，N1点的位置由z确定。 N1点离C点越远 不根切的条件： 不发生根切的最少齿数 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 不发生根切的最少齿数： ? 20° 15° ha* 1 0.8 1 0.8 zmin 17 14 30 24 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 三、变位齿轮 标准齿轮传动有许多优点，但随着生产的发展，也暴露了许多不足，例如： zzmin时，产生根切； 不适用于a??a的场合： 若a?a，则无法安装； 若a?a，则有侧隙，造成冲击、振动等 大小齿轮强度不等： 小齿轮弯曲强度较低； 小齿轮磨损较严重。 ?小齿轮易坏。 1、问题的提出 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 2、齿轮的变位修正 中线 节线 变位修正法-----改变刀具与轮坯的相对径向位置来切制齿轮的方法。 规定： 中线 节线 节线 中线 节线 中线 L= r + xm L L L §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 3、变位齿轮和标准齿轮的齿形比较 用同一把刀具加工同一齿数的“变位”齿轮、“标准”齿轮比较 刀具不变 刀具径向位置改变 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 分度圆 ⑴渐开线形状不变 是同一基圆上生成的渐开线，但各自截取了分度圆附近不同的段。 ⑵具有相同的基本参数 ⑶与标准齿轮相比 s e ha hf ra rf h x0 x0 不变 不变 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 1、齿轮切削原理 范成法 2、范成法切制渐开线齿廓的根切现象 根切原因：刀具的齿顶线超过了极限啮合点N。 3、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数zmin 温故知新 仿形法 正变位齿轮 标准齿轮 负变位齿轮 §8-6 渐开线齿轮轮齿的切削加工 齿轮的工作情况分为: 开式传动;半开式传动;闭式传动. 按齿面硬度,齿轮可分为: 软齿面(HBS350)和硬齿面(HBS＞350). 一、失效形式 轮齿折断 齿面点蚀 齿面胶合 齿轮传动的失效主要是轮齿的失效，常见的失效形式有： 分为： 疲劳折断 过载折断：属于静强度破坏。 多发生在轮齿的节线附近靠近齿根的一侧。 是在重载条件下产生的粘着磨损现象。 齿面磨粒磨损 使轮齿变薄，最后导致轮齿折断。 塑性变形 是重载软齿面，摩擦力作用引起的塑性流动。 §8-7 轮齿的失效形式和齿轮材料 动画 动画 动画 动画