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任 务 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境 锤子加工 学时 布置任务 学习目标 1掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。 2熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。 3正确使用刃磨工具，如划线等。 4.能处理现场简单操作、加工技术问题。 5.能对典型零件进行初步评价及分析。 6.具有良好的职业综合素养和工作态度 任务描述 已知毛坯材料为材料 45圆钢 尺寸：Φ25×105, 制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 2工艺分析 根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的切削用量， 合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 学时安排 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 提供资料 《机械加工工艺基础》 周增文 中南大学出版社 《机械加工工艺基础》 韩广利 主编 天津大学出版社 《机械加工工艺手册: 系统技术卷》作者：王先逵 机械工业出版社, 2007 《机械加工工艺基础》作者：广利韩, 文杰曹 天津大学出版社, 2009 《工程材料及机械制造基础: 机械加工工艺基础》 刘烈元, 刘兆祥 高等教育出版社, 2006 对学生的要求 1遵守钳工安全操作规程 2.加工时必须做到安全文明生产 3.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。 4.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。 5.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对典型轴类零件进行初步评价及分析。 8.具有良好的职业综合素养和工作态度。 9.培养学生动手操作能力。 资 讯 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境9 锤子加工 学时 资讯方式 查阅书籍、观察事物、利用多媒体资源学习 1 1.什么叫立体划线？立体划线为什么只在一个表面上划线是不行的 2怎么选择划线基准 3为什么孔讲钻穿时容易产生钻头轧住不转或折断的现象？ 4.钻孔产生废品的各种原因 5.钻头损坏的各种原因 6锯割工件尺寸锯小 7被锉平面不平整的原因 8钻通孔时工作台被损坏的原因 资讯引导 问题一 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987,6-19 问题二 资讯《金工实训》 徐永礼 华南理工大学出版社 2006 22页 问题三 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987,42-60 问题四 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987,60-61 问题五 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987,60-61 问题六 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987, 28 问题七 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987, 32 问题八 资讯《钳工工艺学》李惠昌，机械工业出版社，1987, 38 信 息 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境 锤子加工 学时 序号 信息内容 轴类零件加工 1.准备工作 工件毛坯 毛坯材料：45圆钢，毛坯尺寸为尺寸：Φ25×105 工艺装备 45钢、游标卡尺 （3）设备 普通机床（或更高级机床）、车床。 2.加工步骤 1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查； 2、按图样尺寸锉出20mm×20mm的长方体。 3、按图样划线，加工锤子斜面 4、按照图样划线，确定打孔位置 5、画出打孔线的位置，进行的打孔 6、以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。锉4-3×45°倒角达到要求。 7、用砂布将各加工面打光，交件待验。 工作结束 自检 加工完毕，卸下工件。仔细测量各部分尺寸 （2）场地整理 上交工件。清点工具，收拾工作场地。 （3）评价 每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施