《第六章第一节工艺规程设计1.pptVIP

（一）生产过程和工艺过程 生产过程：把原材料或半成品转变为成品的全过程。 生产准备工作：生产计划的制订、工艺规程的编制、生产工具的准备； 生产辅助工作：设备的维修、工具的刃磨、原材料和半成品的供应、保管与运输、生产中的统计与核算。 机械加工工艺过程 工艺过程： 直接改变原材料或半成品的形状、尺寸、相对位置，使之成为成品的过程 机械加工工艺过程： 用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量）使之成为零件的过程 （二）机械加工工艺过程的组成 1.工序： 一个（一组）工人在一个工作地点对一个或一组工件所连续进行的工作 四要素：工人、工作地点、工件、连续工作。 2.工步： 加工表面、切削刀具和切削用量（转速和进给量）都不变的情况下进行的工作。 复合工步：为了提高生产率，把几个工步合并成一个工步。 复合工步和工位 3 .走刀： 在一个工步中，切削工具从被加工表面每切去一层金属所进行的工作。 4 .安装： 使工件在机床上占有正确的位置，并使之固定在这个位置上。 5 .工位： 工件在一次装夹后，在机床上占有的各个位 置。 一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀； 一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成； 一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。 螺钉工艺过程 （三）生产纲领和生产类型 生产纲领： 企业在计划期内应当生产的产品产量和生产计划。 N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年） N：零件的生产纲领（件/年）； Q：产品的年产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量； a%：备品率； b%：废品率； 生产类型：企业专业化程度的分类 依据：年产量 大量生产 成批生产 单件生产 产量、生产类型与工艺特点 工艺规程： 用文件形式固定下来的工艺过程。 作用 生产准备的依据 组织生产、计划调度的依据 新建工厂的基本技术文件 主要文件 机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡 检验工序卡 机床调整卡  1、 制订机械加工工艺规程的原始资料 （1）图纸及技术条件：主要是零件图及技术要 求； （2）毛坯图及毛坯制造方法； （3）生产量； （4）本厂的生产条件； （5）各种技术资料； 2、 制订机械加工工艺规程的要求 （1）质量 （2）生产率 （3）经济性 3、 制订机械加工工艺规程的步骤 （1）确定生产类型 （2）对零件进行工艺分析 （3）确定毛坯 （4）拟订工艺路线 （5）进行工序设计 （6）编制工艺文件 1. 零件图应包括的内容 （1）构形：投影、剖视、剖面、尺寸 使零件定形、大小 （2）技术要求 公差、粗糙度、特殊技术要求 （3）材料及热处理 材料、热处理、硬度、无损探伤、毛坯种类 （4）技术条件 轴套零件的分析： 工作条件：中温（300°C）、高速（10000~15000r/min） 配合表面： 内圆柱面A1和G1及端面与涡轮轴配合 外圆表面B1和D1与封严环配合； 外圆表面C1和端面D与滚动轴承配合。 热表处理：淬火后回火，硬度HB285~321，氧化 毛坯：锻件 2. 零件图的工艺分析 （1）零件主要表面的要求及保证方法 主要表面：配合表面、工作表面 自由表面：其它表面 轴套零件的主要表面： 外圆表面：B1、C1、D1，精度IT8、IT5、IT7；粗糙度Ra0.8，粗车-细车-磨 内圆表面：G1、A1，精度H6、H7，粗糙度Ra0.8，粗镗-细镗-磨 （2）重要的技术要求及保证方法 重要的技术要求 形状精度、位置精度、热表处理、无损探伤、特种检验 保证 A1对G1的圆跳动0.02mm,一次装夹 B1、D1和N对A1-G1有位置要求，选A1-G1为基准加工这些表面 热处理：变形、硬度对加工方法有影响，合理安排其位置 （3）表面尺寸标注 坐标式 链式 混合式 基准的概念： 基准：零件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面 设计基准：零件图上用来标注其它点、线、面位置的基准 工艺基准：加工及装配过程中采用的基准 原始基准：在工序单上，标定被加工表面位置的基准 定位基准：工件上的一个面，使工件在机床或夹具上定位时，相对于切削刃占有正确的位置 粗基准：未加工过的毛坯表面作基准 精基准：已加工过的表面作基准 测量基准：检验时采用的基准 装配基准：装配时，用来确定零件或部件在产品中的位置的基准 1.粗基准的选择 若工件必须保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗基准； 选择加工余量小的表面作为粗基准； 选择始终不加工的表面作为粗基准； 选用粗基准的