【大学生入职培训】之工艺纪律培训教材.ppt

八、常用工艺术语 整理1S：清除与生产无关的物品； 整顿2S：将物品按人、物、场地之间的关 系进行科学放置，随时取用； 清扫3S：清扫场地周围的脏物、废弃物， 保持生产环境整洁； 清洁4S：所有定置物品应保持清洁； 6S基本 术语 素养5S：养成好习惯好风度，遵守规定； 安全6S：及时发现安全隐患并消除。 管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。 用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。 保养好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。 三 好 会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。 会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。 会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。 会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。 四 会 事故原因分析不清不放过 事故责任者和群众没有受到教育不放过 没有采取切实可行的防范措施不放过 三 不 放 过 按图纸 ：设计标注明确的尺寸、图形、文字说明、技术要求等的技术文件。 按工艺 ：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程的文件。 按标准 ：一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。 三 按 规范性文件：由国家或团体或组织制定的具有约束、规范人的行为性质的文件 描述: 法兰盘为锻造毛坯件，端面需要进行铣削加工，某操作人员操作过程中产生刀盘卡死、刀片迸裂、铣床主传动齿轮齿裂的设备事故及安全险兆事故。 原因：经现场检查铣刀切削深度为8mm，长时间操作导致设备负荷严重超载发生事故 工艺规定：切削深度≤　3mm 违反：“三按”规定，质量意识淡薄，是发生质量事故的主要原因。 启示：生产操作人员为抢进度严重违反工艺纪律，缺乏安全生产意识，导致设备事故及安全险兆事故的发生。 案例：法兰盘端面加工 对操作人员 对检验人员 三 检 自检：操作者自己检验确认 互检：下道工序检验确认 专检：质检员检验确认 首检：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 巡检：为防止质量隐患发生按规定程序实施检验过程 完工检：对某一加工或装配全部工序结束后的半成品或成品的质量符合性检验 描述: 排气管焊接总成DZ96319541343由于生产需求急需200件活任务必须在一天内完成，由于生产任务紧急班组决定 与 DZ96319541140的工装很相似只差***，其中DZ96319541140是***而DZ96319541343是***，某加工人员由于某种疏忽将其混淆造成生产事故，给公司造成极大损失。 原因：经现场检查 违反违反“三检”规定。质量意识淡薄，是发生质量事故的主要原因 启示：生产操作人员为抢进度严重违反工艺纪律，缺乏安全生产意识，导致设备事故及安全险兆事故的发生。 案例：排气管总成焊接胎具相似 借 生产前准备工艺文件 看 阅读、理解工艺要求 提 解决不明白的问题 办 进行生产前准备 工艺五字法 检 首件要检验确认 九、控制计划 控 制 计 划 定义：是对控制零部件和过程系统的书面描述 描述了过程的每个阶段所需的控制措施，所有过程输出都处于控制状态 提供了用来控制特性的过程监测和控制方法 目的是协助组织按顾客要求制造出优质产品 控制计划在产品整个生命周期中被保持并使用 是一份动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，随着测量系统和控制方法的改进而被修订 控制计划三阶段 样件——在样件制造过程中应进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 试生产——在样件试制后试生产过程中，应进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 应采用正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间（包括操作人员）来进行 在样件试制后，批量生产前进行 生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制试验和测量系统的全面文件化描述，是对试生产控制计划的修订和拓展 （1）设备操作人员平时应记住几个常用的工艺术语； （2）工艺文件（包括控制计划）应在现场，及时拿出； （3）工艺文件应保持整洁清楚，损坏或不清楚时及时交还资料室更换；