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2017-01-14 发布于北京
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《课题11

第11讲典型零件的镗铣加工工艺分析与编程一、复习指出下列G代码的含义、格式动作及其适用孔的加工： 1)G81 2）G82 3）G83 4）G73 5）G84 6）G74 7）G85 8）G86 9）G89 加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200。 1、零件图工艺分析 1）凸轮槽内外轮廓及φ20、φ12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。 2）应以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。 2、确定装夹方案 1）加工φ20、φ12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。 2）加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12两个孔两个孔为定位基准。 3、确定加工顺序及走刀路线 1）加工顺序的确定　　　先加工用作定位基准的φ20、φ12两个孔，再加工凸轮槽内外轮廓表面。且粗、精加工分开，其中φ20、φ12两个孔的加工采用钻孔一粗铰一精铰方案。 1）走刀路线的确定走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面内进给时，采用顺铣方式铣削。外凸轮廓从切线方向切入。内凹轮廓从过渡圆弧切入。深度进给有两种方法：在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度。先打一个工艺孔，再从工艺孔进刀到既定深度。 4、刀具选择 5、切削用量选择凸轮槽内、外轮廓精加工时留0．1 mm铣削余量，精铰φ20、φ12两个孔时留0．1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，再计算主轴转速与进给速度。 6、填写数控加工工艺卡片 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 典型零件加工工艺分析已知该零件的毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。零件图样 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright