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《超高分子量聚乙烯论文:抗蠕变性能力学性能碳纳米管热性能.docVIP

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《超高分子量聚乙烯论文:抗蠕变性能力学性能碳纳米管热性能

超高分子量聚乙烯论文:抗蠕变性能力学性能碳纳米管热性能 【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理,不涉版权。作者如有疑义,请联系版权单位或学校。 【摘要】超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是当今三大高性能纤维之一,由于其具有优异的力学性能,故被广泛应用于绳索、安全防护、高性能纺织品以及复合材料。但由于其存在易蠕变、耐热性差等缺点,限制了其在更广泛领域的应用。因此,研究超高分子量聚乙烯纤维的蠕变性能具有重要理论和实际意义。本论文采用添加碳纳米管(CNTs)的方法对UHMWPE纤维进行抗蠕变改性研究。采用H2SO4/KMnO4混合体系对CNTs进行纯化,并采用钛酸酯偶联剂对经纯化的CNTs进行了功能化处理;研究了CNTs在纺丝溶剂白油中的分散性能;之后,将经纯化和功能化的CNTs添加到UHMWPE/白油体系中,采用凝胶纺丝法制备了UHMWPE/CNTs复合纤维。利用FTIR、XRD、SEM、POM、TGA、Raman光谱以及力学性能测试等手段,研究了纯化及功能化对于CNTs结构的影响,同时研究了UHMWPE/CNTs复合纤维的结构和抗蠕变性能。研究结果表明,纯化和功能化处理后,CNTs轮廓更加清晰,团聚现象得到改善,CNTs与白油相容性提高,分散性得到改善;CNTs在UHMWPE/CNTs凝胶体系中具有成核剂作用,CNTs可使UHMWPE晶粒尺寸下降、热结晶温度升高,结晶速率略有提高;利用Raman光谱对UHMWPE/CNTs复合纤维中CNTs的取向结构研究结果表明,随着牵伸倍数的增大,CNTs逐渐沿纤维轴向排列;力学性能测试表明,CNTs最佳添加量为2wt%,此时UHMWPE/CNTs复合纤维与未添加CNTs的UHMWPE纤维相比,抗蠕变性能大大提高,断裂强度和杨氏模量分别为23.8cN/dtex和1031cN/dtex。此外,添加CNTs之后,UHMWPE/CNTs复合纤维的热稳定性能也得到一定程度提高。 【关键词】超高分子量聚乙烯;抗蠕变性能;力学性能;碳纳米管;热性能; 【篇名】UHMWPE/CNTs复合纤维的制备及抗蠕变性能的研究 【目录】UHMWPE/CNTs复合纤维的制备及抗蠕变性能的研究 摘要 3-4 Abstract 4 第1章 绪论 10-34 1.1 UHMWPE 纤维概述 10 1.2 UHMWPE 纤维研究状况 10-12 1.2.1 UHMWPE 纤维国外研究状况 10-11 1.2.2 UHMWPE 纤维国内研究状况 11-12 1.3 UHMWPE 纤维的性能及用途 12-16 1.3.1 UHMWPE 纤维的性能 12-15 1.3.2 UHMWPE 纤维的用途 15-16 1.3.2.1 绳索缆绳 15 1.3.2.1.1 商业捕鱼 15 1.3.2.1.2 工业应用 15 1.3.2.1.3 海洋运输 15 1.3.2.1.4 海洋工业 15 1.3.2.1.5 船艇绳缆 15 1.3.2.1.6 钓鱼线 15 1.3.2.2 安全防护 15-16 1.3.2.2.1 人身防护 15 1.3.2.2.2 机动车辆防护 15-16 1.3.2.3 网类 16 1.3.2.3.1 商业捕鱼 16 1.3.2.3.2 航空运输 16 1.3.2.4 高性能纺织物 16 1.3.2.4.1 防割手套 16 1.3.2.4.2 帆船帆布 16 1.4 UHMWPE 纤维纺丝工艺 16-17 1.5 UHMWPE 纤维存在的缺陷及其蠕变 17-19 1.5.1 UHMWPE 纤维存在的缺陷 17 1.5.2 UHMWPE 纤维的蠕变 17-19 1.6 UHMWPE 纤维的改性研究 19-22 1.6.1 共混填充改性 19 1.6.2 过氧化物交联法 19-20 1.6.3 多次拉伸法 20 1.6.4 紫外辐照交联法 20-21 1.6.5 高能射线辐射 21 1.6.6 偶联剂改性法 21-22 1.6.7 其他 22 1.7 碳纳米管 22-31 1.7.1 碳纳米管概述 22-23 1.7.2 碳纳米管的结构 23-24 1.7.3 碳纳米管的制备方法 24-25 1.7.3.1 电弧放电法 24 1.7.3.2 复合电极电弧催化法 24 1.7.3.3 碳氢化合物催化裂解法 24 1.7.3.4 激光蒸发法 24-25 1.7.4 碳纳米管的纯化 25-29 1.7.4.1 物理纯化法 25-27 1.7.4.1.1 离心过滤纯化法 25-26 1.7.4.1.2 凝胶渗透色谱法 26 1.7.4.1.3 电泳纯化法 26-27 1.7.4.2 化学纯化法 27-28 1.7.4.2.1 气相氧化纯化法 27-28 1.7.4.2.2 液相氧化纯化法

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