(数车教案-螺纹加工.docVIP

教 案 学习领域 （课程） 数控编程与操作 学习任务 螺纹的编程与加工 授课时间 序号 授课班级 学时 任课教师 任务目标 专业能力目标： 1、数控车削螺纹的程序指令 2、数控车削螺纹的加工要求 3、用螺纹加工指令编写螺纹加工程序 4. 能够在仿真平台上按照图纸要求完成零件的加工 5. 能够在数控车床上独立加工出合格的零件 方法能力目标： 1.具有较好的学习新知识与技能的能力。 2.理解能力与表达能力。 3.具有查找资料、文献获取信息的能力。 4.具有合理制定工作计划的能力。 社会能力目标： 1.具有较强的自我控制能力和团队协作能力。 2.有较强的责任感和认真的工作态度。 3.服从安排、遵守纪律，具备环保意识。 任务准备 1.学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作（华中系统）》、《HNC-8数控车床编程操作说明书》、机械基础、公差与配合 2.学习工具：笔、笔记本 3.数控仿真实训室电脑50台，多媒体一套。 4.仿真软件 5.机械工程实训中心数控车床6台，多媒体一套。 6.刀、卡、量具6套 7.传动轴图纸、工艺卡片、实训任务单、任务评分表 教学重点 教学重点 多线螺纹的编程及使用 解决途径 1.清晰解释概念；2.通过课件演示；3.理实一体教学演示及训练 教学难点 螺纹加工的编程及使用，典型零件的仿真加工及车床实际操作加工 解决途径 现场讲解，工学结合； 教学方法及组织形式 利用理实一体化教室讲解所需理论知识；讲授、示范、实操、指导。 教学 流程图 教学过程 一、G82指令格式 直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_ 参数说明： X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标 G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量 R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀 槽可省略 C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略 P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度 （ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180） F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距） I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差） 螺纹切削循环G82 G82走刀轨迹： 加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽） 在右图中，各点的名称及取值： A点：循环起点 ??????Xa=螺纹大径+(2~5) ??????Za=距螺纹右端面（2~5） B点：螺纹切削起点 C点：螺纹切削终点 D点：退刀点 再次加到A点（循环起点位置）? G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点） G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程） ( 刀具从A-----B-----C-----D-----A ) 1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。 2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。 二、G82指令走刀轨迹 三、G82指令加工螺纹 1 螺纹切削方法 G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 直进刀方式 斜进刀方式 注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。 2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速 ： n≤1200/P-K 式中： P是螺纹的螺距(mm)； K是保险系数，一般取为80 大径 d=D（公称直径） 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P 注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。（ 根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800）） 3 切削次数与背吃刀量 4 例题讲解 毛坯尺寸φ35×65，材料45 切削次数与背吃刀量解析表 背吃刀量 坐标 第一刀 0.8 X29.2 Z-52 第二刀 0.6 X28.6 Z-52 第三