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[仓库风险评估方案

仓库风险评估方案 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 Prepared / 编制 部门:物料部 签名/日期: Audit / 审核 部门:质量保证室主管 签名/日期: 部门:物料部负责人 签名/日期: Approved / 批准 部门:质量负责人 签名/日期: 本文件根据需要应分发于以下部门: 01 物料部 质量保证室 颁发 任何对本文件及其附件的目的、内容或标准进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件 的修订及变更历史(详见变更记录),并且在执行以前必须取得批准,下表仅记录修订/变更主要内容。 目 录 1. 目的 3 2. 范围 3 3. 术语或定义 3 4. 引用资料 3 5. 使用的风险工具 3 6. 风险评价准则 3 6.1 严重性(S) 3 6.2 可能性(P) 4 6.3 可检测性(D) 4 6.4 风险级别评判标准 4 7. 本项目风险评估管理过程 4 7.1 概述 5 7.2 风险管理小组成员及其职责分工 5 7.3 风险评估流程及日程安排 5 7.4 确定风险源,对风险源存在的相关风险进行预估和分析 6 7.5 风险评价 8 7.6 风险控制 11 7.7 风险评价总结 13 7.8总结和结论 15 7.9 风险再评估 15 7.10 附件 15 1. 目的 制定公司仓库风险评估方案,为了识别仓库可能存在的风险,并对该风险进行科学的、系统的评估,采取适当的方法对风险进行控制、消减、规避等系统活动,旨在最大程度上降低仓库在使用的过程中带来的风险。 2. 范围 适用于同溢堂药业有限公司规范仓库风险管理工作 3. 术语或定义 3.1 GMP:药品生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice)的英文简称。 3.2 SOP:标准操作规程(Standard Operating Procedure),用于指导如何完成一项工作的文件。 3.3 质量风险管理:在整个产品生产周期中采用前瞻性或回顾性的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 3.4 风险评估:是指对风险进行识别、分析、评价,确定风险事件、风险类别、类型,辨识风险的来源和风险特点,以及预测风险带来的伤害、影响模式。 3.5 失效模式和效果分析(FMEA):是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 3.6 CAPA:纠正与预防措施的英文缩写。 4. 引用资料 4.1 《药品生产质量管理规范》2010 年版 4.2 《中国药典》2010 年版 4.3 ISO 31000《风险管理原则及实施指南》 4.4 ICH Q9 5. 使用的风险工具 5.1 FMEA 6. 风险评价准则 风险级别由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险的发生可能性(P)、风险的可检测性(D)。 6.1 严重性(S)主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响,严重程度分为以下三个等级: 严重性(S) 风险系数 风险评价标准 高 3 直接影响产量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性、可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生偏差。 中 2 尽管不存在对产品或数据的影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性、可跟踪性;此风险可能造成资源的浪费。 低 1 尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品或可跟踪性仍产生较小影响。 6.2 可能性(P)测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级 可能性(P) 风险系数 风险评价标准 高 3 偶尔发生 中 2 很少发生 低 1 发生可能性很低 6.3 可检测性(D)在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性 可检测性(D) 风险系数 风险评价标准 高 1 自动控制装置到位,检测错误 中 2 通过应用于每批常规的手动控制或分析可检测到错误 低 3 通过周期性控制可检测到错误 6.4 风险级别评判标准 风险优先数(RPN)计算公式:RPN=风险的严重性(S)x风险发生的可能性(P)x风险的可检测性(D) 6.4.1 风险水平等级: 风险系数RPN 风险水平 风险评价标准 19≤RPN≤27 高 此为不可接受风险,必须尽快采取控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。对此类风险如无管理制度得建立管理制度,如有,则需进行改进,加强培训、考核、监控、验证。 10≤RPN≤18 中 此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及(或)降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。 1≤RPN≤9 低 此风险水平为可接受水平,无需采用额外的控制措施。对此类风险本公司继续

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